في خطوط التغليف، يعتبر عدم تساوي عملية التجفيف من المشاكل التي تؤثر سلبًا على كفاءة الإنتاج. يمكن التعرف على علامات ذلك من خلال وجود ثقوب صغيرة، أو حواف متصلبة بشكل مفرط، بالإضافة إلى تشوهات بصرية ناتجة عن عدم تساوي درجة الحرارة. ونتيجة لذلك، يتباطأ معدل الإنتاج، مما يستلزم فحص القطع التالفة. لذلك، قمنا بتطوير وحدة تجفيف موحدة لمنع حدوث هذه المشاكل من البداية.
الجزء الأساسي في هذه الوحدة هو مجموعة من أجهزة الإرسال الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة المصنوعة من الكوارتز، والتي تعمل على توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على كامل سطح الزجاج. نحافظ على تنوع في درجة الإشعاع بين المناطق المختلفة بنسبة لا تتجاوز 2%، حتى يتم تجفيف الطبقة المغلفة بشكل متساوٍ من الحافة إلى الحافة. تتناسب الطاقة القصوى المستخدمة مع سرعة الخط، كما أن الاستجابة السريعة تسمح بمواكبة دورات التلدين والانحناء دون حدوث أي مشاكل. يمكن تركيب هذه الوحدة في الأغلفة والموصلات القياسية، مما يسمح بترقية خطوط التغليف الحالية دون الحاجة إلى إزالتها بالكامل.
السبب في أهمية ذلك هو أن الزجاج يتحرك بسرعة، ولذلك يجب أن تواكب الحرارة ذلك التحرك. في عملية تغليف الزجاج باستخدام مواد EVA وSGP، يساعد التجفيف الموحد في إزالة الرطوبة دون دفع الراتنج نحو الحواف، مما يقلل من ظهور الفقاعات والعوائق البصرية. أما في خطوط ختم الزجاج العازل، فإن هذه الوحدة تساعد في تثبيت درجة الحرارة اللازمة للختم، مما يقلل من القطع التالفة الناتجة عن الإجهاد الحراري. ونتيجة لذلك، يكون هناك توضيح بصري أفضل، وعدد أقل من عمليات إعادة العمل، بالإضافة إلى استمرار معدل الإنتاج عند السرعة المطلوبة. كما يقل استهلاك الطاقة أيضًا، لأن الوحدة تسخن الطبقة المغلفة مباشرة، بدلاً من تسخين الهواء، وبالتالي يظل الحرارة منخفضة.
عملية التركيب بسيطة، لكن يجب أن يتم التوافق بين أجزاء الوحدة بدقة. يجب أن تكون الأجهزة موازية لسطح الزجاج، ويجب أن يكون الفاصل بينها متوافقًا مع القيم المحددة، وإلا فإن ذلك سيؤدي إلى ظهور نقاط ساخنة. يجب أن يكون هناك وقت قصير لضبط إعدادات الوحدة حسب سمك الطبقة المغلفة وخصائص الزجاج. بمجرد ضبط الإعدادات، تظل الوحدة تعمل بشكل مستقر حتى في حال تغيير الورديات.