আপনার গ্লাস উৎপাদন প্রক্রিয়াকে আরও কার্যকর করার উপায়
যদি আপনি কখনও গ্লাস উৎপাদনের কাজ করে থাকেন, তাহলে অভ্যন্তরীণ চাপের সমস্যাটি সম্পর্কে আপনি অবশ্যই জানেন। গ্লাসটিকে নিখুঁতভাবে অ্যানিল করা দরকার; কিন্তু এজন্য পুরো উৎপাদন লাইনটিকে থামানো সম্ভব নয়। এখানেই আমাদের ভূমিকা শুরু হয়। আমরা দ্রুত-প্রতিক্রিয়াশীল ইনফ্রারেড ল্যাম্প ও সোনার রিফ্লেক্টর ব্যবহার করি; এর ফলে গ্লাসটি দ্রুত অ্যানিলিং তাপমাত্রায় পৌঁছায়, আর উৎপাদন প্রক্রিয়াও ব্যাহত হয় না।
কেন আমরা সোনার রিফ্লেক্টর ব্যবহার করি?
বেশিরভাগ মানুষ অ্যালুমিনিয়ামের রিফ্লেক্টর ব্যবহার করেন। কিন্তু সমস্যা হলো, এগুলো অতিরিক্ত শক্তি শোষণ করে। এটা অপচয়। আমরা সোনার রিফ্লেক্টর ব্যবহার করি; কারণ এগুলো ৯৮% ইনফ্রারেড রশ্মিকে সরাসরি গ্লাসের দিকে প্রতিফলিত করে। এর ফলে ঠিক সেখানেই তাপ প্রয়োগ হয়। এতে গ্লাসের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বেশি হয়; কিন্তু অতিরিক্ত শক্তি ব্যবহৃত হয় না। আর এর ফলে হিটিং জোনটি কারখানার অর্ধেক জায়গা দখল করে না।
ইনফ্রারেড ল্যাম্পের গতি
ঐতিহ্যবাহী গ্যাস ফার্নেসগুলো খুব ধীর। তাপমাত্রা অর্জন করতে অনেক সময় লাগে। কিন্তু ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো ভিন্ন। এগুলো কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই লক্ষ্য তাপমাত্রায় পৌঁছায়। এতে আপনার উৎপাদন প্রক্রিয়া আরও দ্রুত হয়। যদি গ্লাসের পুরুত্ব পরিবর্তিত হয়, অথবা আপনি উৎপাদন গতি বাড়াতে চান, তাহলে আপনি তৎক্ষণাৎ তাপ প্রয়োগ প্রক্রিয়াটি পরিবর্তন করতে পারেন। আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করি; কারণ এগুলো দ্রুত তাপ প্রয়োগ করে।
সমস্যাগুলো এবং তার সমাধান
এখানে একটি সমস্যা রয়েছে। উচ্চ-তীব্রতার ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলো অত্যন্ত বেশি তাপ উৎপন্ন করে। এগুলোকে সাধারণ ওভেনে ব্যবহার করা যায় না। আপনাকে নিশ্চিত হতে হবে যে আপনার কুলিং সিস্টেমটি যথাযথভাবে কাজ করছে। যদি ল্যাম্পের চারপাশে বাতাস ঠিকমতো না চলে, তাহলে আপনার ওয়্যারিং নষ্ট হয়ে যাবে এবং ল্যাম্পগুলো খুব দ্রুত নষ্ট হয়ে যাবে। সবকিছু নিয়ন্ত্রণ করাই গুরুত্বপূর্ণ।
উৎপাদন প্রক্রিয়াকে আরও দ্রুত করার উপায়
এখানে সবচেয়ে বড় সুবিধা হলো ব্যাচ অ্যানিলিং পদ্ধতি বাদ দেওয়া। আর কোনো লোড/আনলোড প্রক্রিয়া নেই। ফলে উৎপাদন প্রক্রিয়া আরও দ্রুত হয়। এতে কারখানার ব্যবস্থাপনাও আরও সহজ হয়; আর কর্মীদের জন্যও জীবনটা আরও সহজ হয়ে যায়।