কোটিং লাইনে, অসমান শুকানোর সমস্যাটি ধীরে ধীরে উৎপাদন ক্ষমতাকে কমিয়ে দেয়। এর লক্ষণগুলো হলো—ছোট ছোট ছিদ্র, অতিরিক্ত শুকানোর ফলে কিনারাগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া, এবং আলোকীয় বিকৃতি। এর ফলে লাইনটি ধীর হয়ে যায়। আমরা এই সমস্যাটি দূর করার জন্য একটি ইউনিফর্ম কোটিং ড্রাইং মডিউল তৈরি করেছি।
এর মূল উপাদান হলো কোয়ার্টজ-ভিত্তিক শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড এমিটার অ্যারে; এটা গ্লাসের সমগ্র পৃষ্ঠে সমানভাবে তাপ সরবরাহ করে। আমরা বিভিন্ন অঞ্চলে এমিসিভিটির পার্থক্যকে ±2% এর মধ্যে রাখি; ফলে কোটিংটি কিনারা থেকে কিনারা পর্যন্ত সমানভাবে শুকায়। পিক পাওয়ারটি লাইনের গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; ফলে টেম্পারিং ও বেন্ডিং প্রক্রিয়াগুলো সঠিকভাবে সম্পন্ন হয়। এটা স্ট্যান্ডার্ড মাউন্টিং ইন্টারফেস ও কানেক্টরগুলোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; ফলে বিদ্যমান কোটিং/ল্যামিনেটিং যন্ত্রগুলোকে পুনর্ব্যবহার করা যায়।
এর গুরুত্ব হলো: গ্লাসটি দ্রুত চলে যায়; তাই তাপও দ্রুত সরবরাহ করতে হয়। EVA ও SGP ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ায় ইউনিফর্ম ড্রাইং ফলে আর্দ্রতা দূর হয়; ফলে বুদবুদ ও অস্বচ্ছতা কমে যায়। ইনসুলেটিং গ্লাস সিলিং প্রক্রিয়ায় এটা প্রাথমিক সিলিং প্রক্রিয়াকে স্থিতিশীল করে এবং তাপীয় চাপের কারণে সৃষ্ট সমস্যাগুলো কমায়। ফলে আলোকীয় স্বচ্ছতা বেড়ে যায়, পুনর্কাজের প্রয়োজন কমে যায়, এবং উৎপাদন গতি ডিজাইন অনুযায়ী থাকে। শক্তি ব্যবহারও কমে যায়; কারণ এটা বায়ুকে উত্তপ্ত না করে সরাসরি কোটিংকে উত্তপ্ত করে।
ইনস্টলেশনটি সহজ; কিন্তু সঠিক অ্যালাইনমেন্ট খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অ্যারেটি অবশ্যই গ্লাসের সমতল সমতলের সমান্তরাল অবস্থায় থাকতে হবে; অন্যথায় হট স্পট তৈরি হবে। আপনার নির্দিষ্ট কোটিং পুরুত্ব ও গ্লাসের এমিসিভিটি অনুযায়ী জোন ব্যালেন্স সামঞ্জস্য করতে কিছুটা সময় লাগবে। একবার সেট হয়ে গেলে, মডিউলটি শিফট পরিবর্তনের সময়ও সঠিক প্রোফাইল বজায় রাখে।