En la línea de producción de vidrio, los desechos y el vidrio reciclado se acumulan rápidamente. Cuando la temperatura durante la fusión varía o sube de forma abrupta, es necesario mantenerla estable, pero el horno genera campos térmicos irregulares. Esto se traduce en estrés térmico, un recocido irregular y más rechazos durante procesos como el templado, doblado y laminación. Hemos diseñado nuestros calentadores para vidrio reciclado con el objetivo de reducir esa variabilidad y mantener un perfil térmico estable, ciclo tras ciclo.
El núcleo de estos calentadores es un arreglo de elementos calefactores basados en cuarzo, que emiten ondas de corta longitud adecuadas para el vidrio. La densidad de potencia se ajusta según la zona de fusión, y la respuesta del sistema es lo suficientemente rápida como para mantener la temperatura estable, sin excesos. Un calentamiento uniforme en toda la superficie del horno evita puntos calientes y limita los gradientes térmicos que causan fracturas por estrés. El resultado es una calidad de fusión consistente, una viscosidad predecible y un vidrio más limpio, listo para su uso en procesos como el secado de recubrimientos, el sellado de vidrios aislantes y la eliminación de tensiones en el vidrio automotriz.
En la práctica, estos calentadores mantienen el ciclo de fusión bajo control. Menor tiempo de enfriamiento significa mayor productividad y menor consumo de gas o electricidad por tonelada. Un control de temperatura más preciso también facilita el proceso de recocido y templado, reduciendo las correcciones necesarias debido a deformaciones o tensiones en los bordes del vidrio. Para plantas que procesan lotes mixtos con contenido reciclado, estos calentadores mantienen la estabilidad incluso cuando hay cambios en la emisividad o en la carga, sin necesidad de ajustes constantes. De esta manera, la presión y la atmósfera dentro del horno permanecen constantes.
La instalación es sencilla, siempre y cuando se verifique que el suministro eléctrico y el sistema de enfriamiento sean adecuados. Estos calentadores funcionan mejor cuando el revestimiento interior del horno, el aislamiento y los sellos están en buen estado; si los materiales refractarios están dañados, los beneficios de estos calentadores se verán reducidos. Es importante realizar inspecciones regulares de los terminales, los sistemas de anclaje térmico y los elementos de protección contra el calor, para proteger los componentes cercanos. Se puede contar con un rendimiento constante durante miles de horas, siempre y cuando se realice el mantenimiento en los momentos adecuados, y no en situaciones de emergencia.