No deje que las diferencias de voltaje dañen sus tubos infrarrojos
Los tubos de infrarrojo de onda corta son excelentes para generar energía térmica. Pero aquí está el problema: cuando se aumenta la producción en diferentes ubicaciones o países, el calor ya no es el problema principal. El verdadero problema es la potencia que sale desde el suministro eléctrico.
Si conecta un tubo diseñado para 110 V a una red de 480 V, no solo dejará de funcionar, sino que también se quemará al instante.
El truco para obtener el voltaje adecuado
Nuestros tubos están diseñados para funcionar con 110 V, 480 V y 575 V. Pero esto no es tan sencillo como poner una etiqueta diferente en la caja del producto.
Si desea una salida de 2000 W, pero pasa de 110 V a 480 V, tenemos que modificar físicamente el filamento de tungsteno, ajustando su longitud y grosor.
La ventaja es que usar un voltaje más alto (como 480 V o 575 V) significa que se necesita menos corriente. Esto es una gran ventaja para los cables utilizados; además, permite usar cables más delgados, incluso en esos enormes hornos.
Asegurarse de que todo funcione correctamente
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que estos tubos sufren fuertes cambios térmicos. Es un ciclo constante de calentamiento y enfriamiento, y el vidrio debe resistirlo.
También nos aseguramos de que las tapas extremas encajen perfectamente en su sistema actual. Ya sea que utilice conectores estándar R7s o conectores especializados Sk15, deben encajar bien.
¿Por qué? Porque una conexión débil puede causar problemas graves. Podrían aparecer puntos de arco, y eso es la forma más rápida de dañar el tubo.
Algunas cosas a tener en cuenta
Los tubos de alto voltaje y alta potencia son ideales para procesos como el soplado o curado de PET, ya que generan mucha energía rápidamente.
Pero hay un sacrificio que hacer: el calor es tan intenso que los reflectores deben estar pulidos hasta lograr un acabado brillante como un espejo. Si están dañados o oxidados, se desperdicia energía, y lo peor es que podría romperse el vidrio de cuarzo.
Vale la pena dedicar unos minutos cada 500 horas para verificar la alineación de los reflectores. De esta manera, todo funcionará sin problemas y evitará costosos problemas en el futuro.