در کف کوره، همانجاست که شیشه در نهایت شکل میگیرد؛ در آنجا، پروفایل حرارتی تعیین میکند که آیا شیشه قابل استفاده خواهد بود یا به ضایعات تبدیل میشود. اگر گرمایش یکنواخت نباشد، استرس حرارتی، تحریفات نوری و ترکهایی در شیشه ایجاد میشود؛ این مشکلات گاهی تا زمان سختکردن شیشه یا حتی پس از نصب آن مشخص نمیشوند. ما کورههای گرمایشی مناسبی برای سختکردن شیشه ساختیم تا فیلد حرارتی یکنواخت بماند و شیشه بتواند بدون مشکل از یک مرحله به مرحله دیگر برود.
کنترل، موضوع مهمی است. این کورهها با استفاده از عناصر کوارتزی مادونقرمز کار میکنند؛ بنابراین پاسخ سریعی دارند و میتوانند دمای منطقه مورد نظر را کنترل کنند. توان مورد نیاز بسته به ساختار کوره است؛ معمولاً بین ۲۴ تا ۴۸ کیلووات، سهفاز، و دارای جعبههای اتصال مناسب برای اتصال به پورتهای استاندارد. این عناصر به گونهای چیده شدهاند که پروفایل حرارتی یکنواختی در سراسر شیشه ایجاد شود؛ بنابراین تفاوتهای دمایی بین لبهها و مرکز شیشه وجود نخواهد داشت. در عمل، این امر منجر به شکلگیری منظم شیشه و کاهش ضایعات ناشی از تغییرات حرارتی میشود.
این روش مؤثر است، زیرا با روشهای واقعی کار با کورهها سازگار است. همین پلتفرم کوره میتواند برای خم کردن شیشه، گرم کردن آن قبل از سختکردن، خشک کردن روکشها و فشار دادن شیشه برای لامینهسازی استفاده شود؛ بنابراین میتوان از قطعات یدکی یکسان استفاده کرد و زمان تعویض قطعات را کاهش داد. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا عناصر گرمایشی به سرعت خاموش میشوند و در صورت نیاز دوباره روشن میشوند؛ بنابراین چرخههای کاری سریعتر انجام میشود و شکستگیهای ناشی از استرس حرارتی کمتر میشود. حتی در هنگام تغییر ضخامت شیشه، خروجی یکنواخت خواهد بود.
نصب این کورهها ساده است، اما فاصلههای مناسب بین عناصر گرمایشی ضروری است؛ زیرا بدون این فاصلهها، نقاط داغ ایجاد میشود. همچنین، بازتابندگان نیز باید تمیز باشند تا یکنواختی حرارتی حفظ شود. این کورهها با اکثر کورههای تولیدکنندگان اصلی سازگار هستند؛ اما قبل از تعویض ماژولها، باید ولتاژ، نحوه نصب و جهت جریان هوا را بررسی کرد. باید این کورهها را مانند بخشی از خود کوره در نظر گرفت؛ تنظیمات مربوط به محافظت حرارتی و کنترل دما، عواملی هستند که نتیجه نهایی را تعیین میکنند.