Comment tirer le meilleur parti du traitement par chauffage en ligne du verre
Si vous avez déjà eu affaire à la production de verre, vous connaissez bien le problème lié aux contraintes internes du verre. Il est nécessaire de faire cuire le verre de manière parfaite, mais on ne peut pas arrêter toute la ligne de production pour cela. C’est là que nous intervenons. Nous utilisons des lampes infrarouges à réaction rapide, ainsi que des plaques réfléchissantes en or, afin d’atteindre rapidement la température idéale de cuisson du verre, sans perturber le flux de production.
Pourquoi insistons-nous sur l’utilisation de plaques réfléchissantes en or ?
La plupart des gens commencent par utiliser des plaques réfléchissantes en aluminium. Le problème ? Elles absorbent trop d’énergie, ce qui est inefficace. Nous utilisons plutôt des plaques réfléchissantes recouvertes d’or : elles renvoient plus de 98 % des rayons infrarouges directement vers le verre. Ainsi, la chaleur est concentrée exactement là où elle est nécessaire. On obtient donc des températures de surface plus élevées, mais on consomme moins d’énergie. De plus, cela permet à la zone de chauffage de ne pas occuper la moitié du sol de l’usine.
La vitesse des lampes infrarouges
Les fours à gaz traditionnels sont lents : il leur faut beaucoup de temps pour atteindre une température appropriée. Les lampes infrarouges, quant à elles, atteignent leur cible en quelques secondes seulement. Cela vous laisse plus de marge de manœuvre. Si l’épaisseur du verre change ou si vous décidez d’accélérer le processus, vous pouvez ajuster les paramètres de chauffage en temps réel. Nous préférons utiliser des lampes infrarouges à ondes courtes, car elles transmettent rapidement la chaleur.
Les inconvénients et comment y remédier
Il y a tout de même un compromis à prendre en compte : les systèmes à forte intensité infrarouge génèrent une grande quantité de chaleur concentrée. On ne peut pas simplement les placer dans un vieux four et espérer de bons résultats. Il faut s’assurer que le système de refroidissement est vraiment adapté. Si l’air ne circule pas suffisamment autour de la lampe, les câbles peuvent se brûler et les lampes peuvent tomber en panne prématurément. Il s’agit donc de gérer correctement cette chaleur ambiante.
Maintenir le flux de production
Le véritable avantage ici est l’élimination du traitement par cuisson par lots. Plus besoin de charger et de décharger les fours. Plus de goulets d’étranglement. Au lieu de ce rythme frustrant, on dispose d’un flux constant de produits. Cela simplifie considérablement l’aménagement de l’usine, et honnêtement, cela rend la vie beaucoup plus facile pour les employés.