בתהליכי עיבוד הזכוכית, החום אינו סתם חום – הוא מהווה את ההבדל בין זכוכית שעומדת בתנאי החום הקיצוניים לבין זכוכית שנהרסת כתוצאה מהם. בתהליכי עיקום, חימום, למינציה וציפוי, טמפרטורה לא עקבית או עלייה איטית בטמפרטורה פוגעות ביעילות התהליך וגורמות להצטברות של פסולת. יצרנו את מודולי החימום התעשייתיים שלנו כדי להתמודד עם בעיות אלו – הם מספקים חום ניתן לשליטה, באופן עקבי, בדיוק במקום שהזכוכית זקוקה לו.
אנו משתמשים בגלאי קרינה אינפרה-אדומה בעלי אורך גל קצר, המורכבים בתוך מעטפת קוורץ. גלאים אלו מאפשרית תגובה מהירה וצפיפות אנרגיה גבוהה. התוצאה היא עלייה מהירה בטמפרטורה, אחידות טמפרטורה גבוהה בכל שטח הזכוכית, וחיבור ישיר למשטח הזכוכית עם מינימום תהליכי חימום לא רצויים. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהחום מסופק רק כשיש צורך בו, ולא נשאר במסה הכבדה של הזכוכית. ניתן להתאים את המודולים למהירות התהליך ולעובי הזכוכית, והם משתלבים עם מערכות הבקרה הקיימות לניהול טמפרטורה אפקטיבי.
בתהליך העיקום, המודול מאפשר להכניס את הזכוכית לאזור העיבוד במהירות, מה שמקצר את זמן העיבוד ומשמר את השקיפות של הזכוכית. בתהליך החימום לפני העיבוד, המודול מעלים את הטמפרטורה במהירות, מה שמונע נקודות קרות שעלולות לגרום לשברים. בתהליכי למינציה, המודול מאפשר לחומר הדבק להתייבש במהירות, מבלי ליצור בועות או ערפל. בתהליך הציפוי, המודול מסייע בהוצאת החומרים המרחיבים מהזכוכית במהירות, מה שמשפר את איכות הציפוי ומקצר את זמן התהליך. בכל המקרים, יש פחות פסולת, זמן העיבוד מואץ, וחיסכון באנרגיה.
החיסרון הוא שמודולים אלו פועלים רק כאשר המשטח שממנו נפלט החום נמצא במיקום מקביל לזכוכית, והמרחק ביניהם נשלט. יש צורך בתכנון נכון של המערכת לפני ההתקנה. המודולים אינם יכולים להיות מותקנים בכל תנור קיים; יש צורך בהתאמה של החיבורים, הקירור וההגנה. ניתן לצפות לצפיפות אנרגיה גבוהה יותר מאשר בתהליכי חימום רגילים, אך צריכת האנרגיה הכוללת תהיה נמוכה יותר כאשר המודולים מותאמים לתנאי העבודה.