כיצד להפיק את המרב מתהליך האנילינג של הזכוכית
אם אי פעם עבדתם בתחום ייצור הזכוכית, אתם יודעים כמה קשה להתמודד עם המתחים הפנימיים בזכוכית. צריך לאניל את הזכוכית בצורה מושלמת, אך אי אפשר פשוט לעצור את כל תהליך הייצור כדי לעשות זאת. זו הנקודה בה אנחנו נכנסים לתמונה. אנו משתמשים במנורות אינפרא-אדום בעלות תגובה מהירה, יחד עם לוחות חזרה מצופים בזהב, כדי להגיע לטמפרטורה הנכונה במהירות, מבלי לפגוע בתהליך הייצור.
למה אנו מעדיפים לוחות חזרה מצופים בזהב
רוב האנשים מתחילים עם לוחות חזרה מאלומיניום. הבעיה? הם סופגים יותר מדי אנרגיה – זה בזבוז. אנו משתמשים בלוחות חזרה מצופים בזהב, מכיוון שהם מחזירים יותר מ-98% מקרינת האינפרא-אדום חזרה אל הזכוכית. כך החום מגיע בדיוק למקום הנכון. כך ניתן להגיע לטמפרטורות גבוהות יותר, אך לא נדרשת כמות גדולה של אנרגיה. בנוסף, זה אומר שאזור החימום אינו צריך לתפוס חצי משטח המפעל.
מהירותן של מנורות אינפרא-אדום
תנורי גז רגילים איטיים מאוד – לוקח להם זמן רב להגיע לטמפרטורה הרצויה. מנורות אינפרא-אדום שונות – הן מגיעות לטמפרטורה הרצויה תוך שניות בודדות. זה נותן לנו יותר גמישות – אם עובי הזכוכית משתנה או אם רוצים להאיץ את תהליך הייצור, ניתן לשנות את פרופילי החום בזמן אמת. אנו מעדיפים מנורות אינפרא-אדום בעלות גלים קצרים, מכיוון שהן מחממות את הזכוכית במהירות.
החסרונות וכיצד להתמודד איתם
יש כמובן חסרונות – מנורות אינפרא-אדום בעלות עוצמה גבוהה יוצרות כמות גדולה של חום. אי אפשר פשוט להשתמש בהן בתנורים ישנים. חייבים לוודא שמערכת הקירור שלנו מסוגלת להתמודד עם החום הזה. אם האוויר לא זורם מספיק סביב המנורות, החוטים עלולים להישרף והמנורות עלולות להישרף מוקדם מדי. חשוב מאוד לנהל את החום הזה.
שמירה על רצף הייצור
היתרון האמיתי הוא היעדר הצורך באנילינג באופן נפרד. אין צורך לטעון ולפרוק את הזכוכית מהתנורים. אין יותר צווארי בקבוק בתהליך הייצור. במקום ריטם של הפסקות והתחלות, יש זרם רציף של מוצרים. זה הופך את סידור המפעל לפשוט יותר, ובאופן אובייקטיבי, זה מקל על עבודת הצוות.