2 मीटर से अधिक लंबाई वाले ग्लास उत्पादन हेतु ऊष्मा प्रदान करना – एक कठिन कार्य
जब आप ग्लास उत्पादन हेतु टनल ओवens का उपयोग करते हैं, तो निरंतरता ही सबसे महत्वपूर्ण चीज होती है। लेकिन जब लंबाई 2 मीटर से अधिक हो जाती है, तो सामान्य आईआर लैंप काम नहीं करते। ऐसी स्थिति में, केवल कुछ साधारण बल्बों का उपयोग करके अच्छे परिणाम प्राप्त करना संभव नहीं है।
इसीलिए हम विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए ऊष्मा प्रदान करने वाले उपकरणों का उपयोग करते हैं। हम उच्च-आउटपुट वाले लैंपों को एल्यूमीनियम रिफ्लेक्टरों के साथ जोड़ते हैं; ऐसे रिफ्लेक्टर लंबी दूरी तक ऊष्मा पहुँचाने में मदद करते हैं।
“कोल्ड स्पॉट” समस्या का समाधान
लंबी दूरी तक ऊष्मा पहुँचाने में सबसे बड़ी समस्या “कोल्ड स्पॉट” है। यदि लैंप सही तरीके से व्यवस्थित न हों, तो वहाँ ठंडे क्षेत्र बन जाते हैं… यह ग्लास उत्पादन हेतु बहुत ही खतरनाक है।
हम इस समस्या का समाधान ऐसे करते हैं कि रिफ्लेक्टरों को ऐसे ही डिज़ाइन किया जाता है कि वे एक-दूसरे से ठीक से जुड़ जाएँ… कोई खाली जगह न रहे… कोई ऊष्मा बाहर न निकले। हम उच्च-शुद्धता वाले एल्यूमीनियम का उपयोग करते हैं… क्योंकि यही सबसे अच्छा तरीका है… ताकि ऊष्मा ग्लास में ही रहे, न कि छत में।
विकृति की समस्या
2 मीटर से अधिक लंबाई वाले उत्पादों का निर्माण करते समय केवल लंबाई ही महत्वपूर्ण नहीं है… भौतिकी भी महत्वपूर्ण है। एल्यूमीनियम तो अच्छा है… लेकिन जब इसे हजारों बार गर्म/ठंडा किया जाता है, तो यह विकृत हो जाता है।
यदि रिफ्लेक्टर विकृत हो जाए, तो ऊष्मा का केंद्र भी बदल जाता है… ऊष्मा गलत दिशा में जाती है। इसे रोकने हेतु हम उपकरणों को मजबूत बनाते हैं… ताकि ऊष्मा ठीक वहीं ही रहे।
आपके ग्लास के आधार पर, हम शॉर्टवेव या मीडियमवेव एमिटरों का उपयोग करते हैं… और हम केवल लैंपों को ही नहीं भेजते… हम वायरिंग एवं माउंटिंग ब्रैकेटों की भी व्यवस्था करते हैं… आपको कुछ भी अलग से करने की आवश्यकता नहीं है।
ऊष्मा संबंधी चेतावनी
ईमानदारी से कहें तो, उच्च-घनत्व वाले आईआर एरे बहुत अधिक ऊष्मा पैदा करते हैं… ऐसी स्थिति में उपकरण का पिछला हिस्सा बहुत गर्म हो जाता है… आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपकी वेंटिलेशन व्यवस्था इतनी मजबूत हो कि वह इतनी ऊष्मा को संभाल सके… यदि शीतलन प्रणाली कमजोर है, तो वायरिंग या रिफ्लेक्टर नष्ट हो सकते हैं।
हम हर मीटर पर उत्पन्न होने वाली ऊष्मा को संतुलित करने हेतु बहुत समय लगाते हैं… यह एक बहुत ही संवेदनशील कार्य है… आप चाहते हैं कि ग्लास सही तापमान पर ही रहे… लेकिन आप नहीं चाहते कि सामग्री विकृत हो जाए।
यह सब तो उस “सही संतुलन” को खोजने से ही संभव है।