कोटिंग लाइन पर
वो हाइड्रोफोबिक परत जो धारियों के बजाय बूँदें बनाती है? यह ड्रायर से शुरू होती है। यदि थर्मल क्षेत्र समान नहीं है, तो आप थर्मल तनाव खरीद रहे हैं—बालों की दरारें, युद्ध और ऑप्टिकल विरूपण जो कटाई या असेंबली के बाद प्रकट होते हैं। इसलिए ड्रायर का एक काम है जो किसी अन्य चीज़ से पहले आता है: पूरे कांच की सतह को समान गर्मी से हिट करना।
हम तकनीकी रूप से जिस पर ध्यान केंद्रित करते हैं हम ड्रायर को शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड क्वार्ट्ज इमिटर्स के चारों ओर बनाते हैं। ये तेजी से प्रतिक्रिया करते हैं और आपको कड़ी नियंत्रण देते हैं। हीटर एरे को ज़ोन किया गया है और मानचित्रित किया गया है ताकि कांच के पार थर्मल प्रोफ़ाइल दोहराई जा सके, यह गर्म और ठंडा का पैचवर्क नहीं है। तापमान ±2°C के भीतर रहता है, और गर्म क्षेत्र को इस तरह से रखा गया है कि संवहन टर्बुलेंस को कम किया जा सके जो किनारे से केंद्र तक ग्रेडियेंट बना सकता है। इसका लाभ यह है कि यह पूर्वानुमान योग्य एमिसिविटी प्रतिक्रिया और सुसंगत उपचार गहराई देता है, चाहे सब्सट्रेट स्पष्ट हो, कम-ई हो, या कोटेड हो।
यहाँ यह क्यों महत्वपूर्ण है। समान गर्मी थर्मल तनाव के कारण अस्वीकृतियों को कम करती है, इसलिए आप टेम्परिंग या बेंडिंग के बाद दरारों और युद्ध का पीछा करने में कम समय बिताते हैं। तेज़ रैंप-अप उच्च-थ्रूपुट लाइनों को चालू रखता है, ठहराव की अवधि को संक्षिप्त करता है बिना उपचार बिंदु को ओवरशूट किए। इसका मतलब है प्रति घंटे अधिक पैनल और प्रति यूनिट कम ऊर्जा, क्योंकि ड्रायर मांग पर गर्म करता है न कि पूरी तरह से चालू रहने पर।
डाउनस्ट्रीम, लैमिनेशन और IG सीलिंग में, एक सही ढंग से उपचारित हाइड्रोफोबिक परत किनारे की स्थिरता और आसंजन में भी मदद करती है—कम कॉलबैक और कम रीवर्क।
कुछ व्यावहारिक नोट्स। अपने लाइन स्पीड और कांच की मोटाई की रेंज के अनुसार ड्रायर को मिलाएँ। समानता बनाए रखने के लिए इमिटर्स और कांच के बीच एक स्पष्ट स्पेसिंग आवश्यकता है; गैप बदलें, और प्रोफ़ाइल बदल जाती है।
इंस्टॉलेशन अधिकांश कोटर लाइनों पर सीधा है, लेकिन पावर फीड और कूलिंग पथ को ड्यूटी साइकिल के अनुसार आकार दें। और नियमित इमिटर निरीक्षण और सफाई की योजना बनाएं—क्वार्ट्ज का प्रदर्शन केवल तब तक स्थिर रहता है जब तक कि सतह साफ रहती है।