Come ottenere il massimo dal processo di annealing dei vetri
Se avete mai avuto a che fare con la produzione di vetro, conoscete bene i problemi legati alle sollecitazioni interne che possono verificarsi durante il processo di produzione. È necessario che il vetro venga sottoposto a un annealing perfetto, ma non si può certo fermare l’intera linea di produzione per farlo. Ed è qui che entriamo in gioco noi: utilizziamo lampade a infrarossi ad alta risposta e piastre riflettenti in oro per raggiungere la temperatura ideale per l’annealing del vetro, senza interrompere il flusso di produzione.
Perché preferiamo le piastre riflettenti in oro
La maggior parte delle persone inizia utilizzando piastre riflettenti in alluminio. Il problema? Assorbono troppa energia, il che rappresenta uno spreco. Noi utilizziamo piastre riflettenti rivestite d’oro: queste riflettono oltre il 98% della radiazione infrarossa direttamente sul vetro. In questo modo, il calore viene distribuito esattamente dove è necessario. Si ottengono così temperature superficiali più elevate, ma senza sprechi energetici. Inoltre, il sistema di riscaldamento non deve occupare metà dello spazio disponibile nella fabbrica.
La velocità delle lampade a infrarossi
I forni a gas tradizionali sono lenti: impiegano molto tempo per raggiungere la temperatura desiderata. Le lampade a infrarossi, invece, raggiungono il loro obiettivo in pochi secondi. Questo permette di gestire meglio i tempi di produzione. Se lo spessore del vetro cambia o se si decide di accelerare il processo di produzione, è possibile modificare rapidamente i parametri di riscaldamento. Noi utilizziamo lampade a onde corte, poiché permettono di riscaldare il vetro in modo efficace e veloce.
I limiti e come affrontarli
C’è però un compromesso da considerare: le lampade a infrarossi ad alta intensità generano un gran numero di calorie. Non si possono semplicemente inserire in un forno tradizionale, sperando che funzionino correttamente. È necessario assicurarsi che il sistema di raffreddamento sia davvero efficiente. Se l’aria non circola correttamente intorno alle lampade, i cavi elettrici potrebbero danneggiarsi e le lampade si brucerebbero troppo in fretta. È importante quindi gestire al meglio il calore prodotto.
Massimizzare l’efficienza
Il vero vantaggio è eliminare il bisogno di effettuare l’annealing in batch. Niente più caricamento e scaricamento dei forni, niente più rallentamenti nella produzione. Al posto di questo processo lento e frustrante, si ottiene uno flusso costante di prodotti finiti. Questo semplifica notevolmente la disposizione degli ambienti di produzione e, onestamente, rende la vita più semplice per tutto il personale.