ここでの「熱」というのは、単なる熱ではありません。それは、熱応力に耐えられるガラスと、そうでないガラスとの違いです。曲げ加工や強化処理、積層加工、コーティング処理においては、温度が不均一だったり、温度上昇が遅かったりすると、生産効率が低下し、スクラップが増えてしまいます。私たちは、このような状況に対処するために、産業用加熱モジュールを開発しました。これにより、ガラスの加工プロセスで必要な場所に、正確で再現性の高い熱を供給できます。
私たちは、石英製のケース内に短波赤外線放射体を使用しています。これにより、迅速な応答性と高い出力密度が実現されます。その結果、温度の均一性が向上し、対象物表面に直接熱が伝達され、対流による影響が最小限に抑えられます。また、熱は必要な時にのみ供給されるため、エネルギー消費も削減されます。モジュールの電圧や出力密度は、生産速度やガラスの厚さに合わせて調整可能です。また、既存のPLC制御システムと連携して、閉ループ式の温度管理が可能です。
曲げ加工では、このモジュールによってガラスが素早く成形工程に送り込まれ、滞留時間が短縮され、光学透明度が保たれます。強化処理のための予熱では、端部に生じるストレスや破損の原因となる低温部分を解消します。EVA/SGP/PVBの積層加工では、泡や曇りの原因となる高温部分がなく、接着剤が均一に硬化します。コーティングの乾燥過程では、溶剤が迅速に除去され、フィルムの品質が向上し、工程時間が短縮されます。全体的に、不良品が減少し、交換作業が迅速に行え、エネルギー消費も削減されます。
ただし、このモジュールは直線的に熱を放出するタイプのものです。効果的に機能するためには、放射面がガラスに平行であり、距離が適切に保たれている必要があります。間隔や反射材も重要な要素であり、導入前には十分な検討が必要です。また、すべての古いオーブンに簡単に取り付けられるわけではありません。配線や冷却装置、遮蔽装置も適切に配置される必要があります。対流方式よりもピーク出力密度は高くなりますが、プロセスに合わせて調整すれば、全体的なエネルギー消費は低く抑えられます。