コーティングラインでは、均一でない乾燥が生じると、生産効率が低下してしまいます。その兆候は、ピンホールや、端部が過剰に硬化すること、または光学的不具合として現れる曲がりなどです。その結果、不良品を選別するためにラインの速度が遅くなってしまいます。私たちは、このような問題を未然に防ぐために、均一なコーティング乾燥モジュールを開発しました。
その核心は、石英をベースとした短波赤外線エミッターアレイです。これにより、ガラス全体にわたって均一な温度分布が得られます。各ゾーン間のエミッシビティの差は±2％以内に抑えられるため、コーティングが端から端まで均一に硬化します。ピーク出力はラインの速度に合わせて調整され、迅速な反応性により、強化処理や曲げ加工のサイクルにも対応できます。また、標準的なマウント形状やコネクタを使用しているため、既存のコーティング装置やラミネーターに簡単に取り付けることができます。
これが重要な理由は、ガラスが高速で移動する中で、熱も同じ速度で供給されなければならないからです。EVAやSGPのラミネート処理においては、均一な乾燥により水分が除去され、樹脂が周辺部に移動することがなくなり、気泡や曇りが減少します。断熱ガラスのシール処理においては、主なシール部分の硬化を安定させ、熱応力による不良品の発生を減らします。その結果、光学特性がより安定し、再作業の回数が減り、設計通りの速度で生産が続けられます。また、空気を加熱するのではなく直接コーティングを加熱するため、エネルギーの消費も削減されます。
設置は簡単ですが、正確な位置合わせが必要です。アレイはガラス面に平行でなければならず、間隔も指定された値に合わせなければなりません。そうしないと、 hot spotが発生します。特定のコーティング厚さやガラスのエミッシビティに合わせて、ゾーンバランスを調整するには、少し時間がかかります。一度設定すれば、シフトが変わっても一定の範囲内で温度分布が維持されます。