Na podłodze znajduje się piec do gięcia szkła – to właśnie tam szkło otrzymuje swoją ostateczną formę. Temperatura w tym piecu decyduje o tym, czy szkło zostanie przygotowane do dalszej obróbki, czy też stanie się surowcem do odzysku. Jeśli podgrzewanie nie jest równomierne, powstają naprężenia termiczne, zniekształcenia optyczne oraz pęknięcia, które nie zawsze są widoczne aż w momencie hartowania szkła – albo, co gorsza, dopiero po jego zamontowaniu. Stworzyliśmy specjalny grzejnik do gięcia szkła hartowanego, aby zapewnić stabilne warunki termiczne i umożliwić przeprowadzenie procesu bez żadnych niespodzianek.
Kluczowe jest dokładne sterowanie procesem. Grzejnik opiera się na elementach kwarcowych emitujących krótkofalowe promieniowanie podczerwone, dzięki czemu reaguje szybko i zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury – szybkie nagrzewanie i chłodzenie. Moc grzejnika jest dostosowana do geometrii pieca, zwykle wynosi od 24 do 48 kW, a grzejnik jest trójfazowy. Emiterzy są rozmieszczone tak, aby zapewnić równomierne podgrzewanie całej powierzchni szkła, dzięki czemu nie występują różnice między brzegami a środkiem szkła. W praktyce oznacza to regularną geometrię gięcia szkła oraz mniej odpadków spowodowanych zniekształceniami.
To rozwiązanie sprawdza się, ponieważ odpowiada sposób pracy linii produkcyjnej. Ten sam grzejnik może służyć do gięcia szkła, jego przedgrzewania przed hartowaniem, suszenia warstw lakierowych oraz przygotowania szkła do laminacji. Dzięki temu można standaryzować części zamienne i skrócić czas zmiany wyrobów. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ elementy grzewcze wyłączają się szybko i ponownie się nagrzewają tylko w momencie potrzeby, zamiast pracować bez potrzeby. W rezultacie uzyskujemy szybsze cykle produkcji, mniej uszkodzeń spowodowanych naprężeniami, a także bardziej konsekwentną jakość produktu – nawet gdy przechodzimy pomiędzy różnymi grubościami szkła.
Instalacja jest prosta, ale odpowiednie odległości pomiędzy elementami są kluczowe. Emiterzy kwarcowe wymagają odpowiedniej odległości od siebie, aby uniknąć miejsc o nadmiernie wysokiej temperaturze. Reflektory muszą być czyste, aby zachować równomierność podgrzewania. Grzejnik jest kompatybilny z większością pieców producentów OEM, ale przed wymianą modulek należy sprawdzić napięcie, sposób montażu oraz kierunek przepływu powietrza. Traktuj go jak część samego pieca – dopiero prawidłowe ustawienie, izolacja i zarządzanie ciepłem zapewniają ostateczny efekt.