На линии нанесения покрытия проблема неравномерного высыхания является одной из тех проблем, которые скрыто снижают эффективность производства. Ее признаки – пузырьки на поверхности стекла, участки, которые высыхают слишком быстро, а также искажения в оптических характеристиках стекла. В результате скорость работы линии снижается из-за необходимости обработки бракованных изделий. Мы разработали специальный модуль для равномерного высыхания покрытия, чтобы предотвратить возникновение таких проблем с самого начала.
Сердцем этого модуля является массив из кварцевых инфракрасных излучателей коротких волн, настроенных таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла по всей поверхности стекла. Допуск отклонений в эмиссивности между разными зонами составляет ±2%, что позволяет покрытию высыхать равномерно по всей поверхности стекла. Максимальная мощность излучения подбирается в соответствии со скоростью работы линии; быстрая реакция модуля позволяет ему справляться с циклами закалки и сгибания стекла без перегрузки. Модуль можно установить в стандартные кронштейны и разъемы, что позволяет модернизировать существующие линии нанесения покрытия без значительных затрат.
Это важно по следующим причинам: стекло движется очень быстро, поэтому тепло должно распределяться równомерно. При подготовке стекла для ламинирования методом EVA и SGP равномерное высыхание позволяет удалять влагу, не заставляя смолу направляться к краям стекла, что снижает количество пузырьков и нечеткостей на поверхности. На линиях герметизации стекла это способствует стабилизации процесса герметизации и снижает количество браков, связанных с тепловыми напряжениями. В результате достигается более высокая оптическая чистота, меньше необходимости в доработках, а производительность остается на уровне, заданном при проектировании. Также снижается потребление энергии, поскольку модуль нагревает само покрытие, а не воздух, что позволяет сохранять низкую тепловую массу.
Установка модуля проста, но требует точного выравнивания. Массив излучателей должен быть параллельен поверхности стекла, а расстояние между ним и стеклом должно соответствовать установленным параметрам – иначе могут возникнуть “горячие точки”. Потребуется некоторое время на настройку параметров для конкретной толщины покрытия и эмиссивности стекла. После настройки модуль сохраняет заданные параметры в течение всего времени работы линии.