Trong quy trình sản xuất kính, nhiệt độ không chỉ đơn thuần là yếu tố về nhiệt độ mà còn là yếu tố quyết định khả năng chịu áp lực nhiệt của tấm kính. Trong các quy trình uốn, tôi nhiệt, phủ lớp bảo vệ…, nếu nhiệt độ không ổn định hoặc tốc độ tăng nhiệt chậm, điều này sẽ làm giảm hiệu suất sản xuất và gây ra lượng phế liệu lớn. Chúng tôi đã thiết kế các mô-đun gia nhiệt công nghiệp nhằm giải quyết vấn đề này – mang lại nguồn nhiệt có thể kiểm soát được, ổn định, ngay tại nơi cần thiết trong quy trình xử lý kính.
Chúng tôi sử dụng các bộ phát tia hồng ngoại bước sóng ngắn, được đặt trong vỏ thạch anh, nhằm đảm bảo phản ứng nhanh và mật độ năng lượng cao. Kết quả là tốc độ tăng nhiệt nhanh, độ đồng đều của nhiệt độ cao, và việc truyền nhiệt trực tiếp lên bề mặt kính với ít sự truyền nhiệt qua luồng không khí. Việc sử dụng năng lượng cũng giảm đi, vì nhiệt được cung cấp theo nhu cầu, chứ không phải được tích trữ trong khối vật chất lớn. Các mô-đun này có thể được điều chỉnh về điện áp và mật độ năng lượng để phù hợp với tốc độ sản xuất và độ dày của kính. Chúng cũng có thể được tích hợp với hệ thống điều khiển PLC để quản lý nhiệt độ một cách hiệu quả.
Trong quá trình uốn kính, các mô-đun này giúp đưa kính vào khu vực uốn nhanh chóng, giúp giảm thời gian xử lý và bảo vệ độ trong suốt của kính. Trong quá trình tôi nhiệt, chúng loại bỏ các điểm lạnh gây ra áp lực lên mép kính, từ đó tránh hiện tượng kính bị vỡ. Trong quá trình phủ lớp bảo vệ EVA/SGP/PVB, chúng giúp keo khô nhanh mà không tạo ra các bọt khí hay làm giảm độ trong suốt của lớp phủ. Trong quá trình sấy lớp phủ, chúng giúp loại bỏ dung môi nhanh chóng, từ đó nâng cao chất lượng lớp phủ và rút ngắn thời gian xử lý. Nhìn chung, việc sử dụng các mô-đun này giúp giảm lượng phế liệu, tăng tốc độ sản xuất và tiết kiệm năng lượng.
Tuy nhiên, nhược điểm của chúng là chúng chỉ hoạt động hiệu quả khi bề mặt phát nhiệt song song với bề mặt kính và khoảng cách giữa chúng được kiểm soát chặt chẽ. Việc bố trí các mô-đun cũng rất quan trọng; trước khi lắp đặt, cần xem xét kỹ lưỡng cách bố trí chúng. Chúng không thể được lắp đặt trực tiếp vào mọi lò nung cũ; cần phải có sự kết nối phù hợp về mặt điện, làm mát và bảo vệ. Mặc dù mật độ năng lượng cao hơn so với phương pháp truyền nhiệt thông thường, nhưng tổng mức tiêu thụ năng lượng vẫn thấp hơn nếu được sử dụng phù hợp với quy trình sản xuất.