كيفية قطع الزجاج ذو الصيغة الواسعة باستخدام تقنية Low-E بشكل صحيح
إذا حاولت يومًا قطع الزجاج ذو تقنية Low-E السميك، فأنت تعرف مدى صعوبة ذلك. أي خطأ في درجة الحرارة قد يؤدي إلى تشققات في الزجاج أو تلف في حوافه. إنه أمر مزعج للغاية.
عند العمل مع ألواح زجاجية كبيرة الحجم، فإن أجهزة التسخين العادية لا تكفي لتسخين الزجاج بشكل متساوٍ. هنا يأتي دورنا نحن؛ نحن نصنع أجهزة تسخين بالأشعة تحت الحمراء، بطول يزيد عن 3 أمتار، وذلك لضمان تسخين كل جزء من الزجاج بشكل متساوٍ.
المشاكل المتعلقة بالأجهزة الطويلة
لا يمكنك ببساطة استخدام أنبوب عادي وتمديده. إذا فعلت ذلك، فسوف تحصل على “نقاط باردة” في الزجاج، مما يفسد التسخين المتساوي.
نقضي وقتًا طويلاً في ضبط الجهد وكثافة الطاقة المستخدمة. الهدف بسيط: يجب أن يكون الزجاج في درجة حرارة مناسبة قبل أن يلامس رأس القطع. الأجهزة ذات القدرة العالية توفر الطاقة اللازمة، لكن يجب الحرص على أن تكون الأسلاك ومصادر الطاقة قادرة على تحمل هذه الطاقة، وإلا فسوف تضطر إلى إعادة ضبط الأجهزة باستمرار.
صنع أجهزة تدوم لفترة طويلة
الحرارة شديدة الأثر على المواد. نستخدم أغلفة من الكوارتز عالية النقاء، لأنها قادرة على تحمل العمل المستمر طوال الوقت.
لكن المشكلة هي أن الأجهزة التي يزيد طولها عن 3 أمتار تميل إلى الانحناء. لمنع ذلك، نستخدم دعامات قوية للحفاظ على استقامة الجهاز، دون أن تظهر نقاط ساخنة على الكوارتز. بالإضافة إلى ذلك، نستخدم موصلات من الدرجة الصناعية، حتى لا تذوب أو تتحرك عندما يتمدد الزجاج أو ينكمش مع تغير درجة الحرارة.
العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار
هذه الأجهزة رائعة كبدائل، لكن هناك بعض العيوب.
إن إنتاج كمية كبيرة من الحرارة يمثل تحديًا كبيرًا لمصنعك. إذا لم يكن نظام التهوية كافيًا، فإن الحرارة ستظل موجودة في المكان، مما قد يؤدي إلى تلف الأجهزة.
لضمان سير الأمور بشكل سلس، ننصح باستخدام أجهزة تسخين مزودة بأجهزة تحكم دقيقة، حتى يظل درجة حرارة السطح مستقرة، ولا داعي للتخمين.