গ্লাস উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, অপ্রয়োজনীয় ধাতুগুলো দ্রুত জমে যায়। গলানোর জন্য ব্যবহৃত তাপমাত্রা পরিবর্তিত হলে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে যায়; আর চুল্লি থেকে আসা অসমান তাপীয় তরঙ্গগুলো গ্লাসের গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। এর ফলে গ্লাসে তাপীয় চাপ সৃষ্টি হয়, অসমান তাপমাত্রার কারণে গ্লাসে দুর্বলতা তৈরি হয়। আমরা এই সমস্যাগুলো দূর করার জন্য রিসাইকেলড গ্লাস গলানোর জন্য বিশেষ হিটার তৈরি করেছি; এতে তাপমাত্রা স্থিতিশীল থাকে।
এই হিটারগুলো কোয়ার্টজ-ভিত্তিক; এগুলো থেকে নির্গত তরঙ্গগুলো গ্লাস গলানোর জন্য উপযুক্ত। শক্তির ঘনত্ব গলন অঞ্চলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; ফলে তাপমাত্রা দ্রুত নিয়ন্ত্রণ করা যায়। সমানভাবে তাপ প্রয়োগ হওয়ায় গ্লাসে কোনো অসমানতা থাকে না; ফলে গ্লাসের গুণমান ভালো থাকে। এর ফলে কোটিং, ইনসুলেশন বা অটোমোটিভ গ্লাসের ক্ষেত্রে গ্লাসের গুণমান ভালো থাকে।
বাস্তবে, এই হিটারগুলো গলন প্রক্রিয়াকে নিয়ন্ত্রণে রাখে। কম সময়ে গ্লাস গলানো যায়; ফলে প্রতি টন গ্লাস উৎপাদনে কম গ্যাস/বিদ্যুৎ খরচ হয়। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ থাকার ফলে গ্লাসে কোনো দুর্বলতা থাকে না। যেসব কারখানায় রিসাইকেলড গ্লাস ব্যবহৃত হয়, সেখানে এই হিটারগুলো তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণেও স্থিতিশীল থাকে; ফলে চুল্লির চাপ ও বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থা স্থিতিশীল থাকে।
স্ট্যান্ডার্ড পোর্টে এগুলো সহজেই ইনস্টল করা যায়; কিন্তু বৈদ্যুতিক সরবরাহ ও শীতলীকরণ ব্যবস্থা যথাযথ থাকা দরকার। চুল্লির অভ্যন্তরীণ অংশ, ইনসুলেশন ও সিলিং যদি ভালো অবস্থায় থাকে, তবেই এই হিটারগুলো সর্বোত্তম কাজ করে। নিয়মিতভাবে টার্মিনাল, তাপীয় সংরক্ষণ ব্যবস্থা ও হিট শিল্ডিং পরীক্ষা করা উচিত; যাতে আশেপাশের যন্ত্রাংশগুলো ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। হাজার হাজার ঘন্টা ধরে এগুলো স্থিতিশীলভাবে কাজ করতে পারে; রক্ষণাবেক্ষণটাও নির্ধারিত সময়েই করা উচিত।