در خط تولید، گرمای نامتقارن، عامل اصلی ایجاد مشکلات است. وجود یک نقطه داغ و یک نقطه سرد، منجر به شکستگیها، تغییرات شکلی یا تحریفات بصری میشود؛ این موارد میتوانند ساعتها زمان تولید را از بین ببرند. ترموکوپل، ابزاری است که به کمک آن میتوان گرمای موجود در منطقه مورد نظر را کنترل کرد.
از نظر فنی، چه چیزهایی مهم هستند؟ ما از ترموکوپلهایی استفاده میکنیم که مستقیماً در منطقه گرمایشی قرار میگیرند؛ این ترموکوپلها از نوع K یا N هستند و بدنه آنها از کوارتز یا اینکونل ساخته شده تا در برابر خوردگی و شوک حرارتی مقاوم باشند. نقطه اتصال ترموکوپل به زمین متصل است تا پاسخگویی سریعی داشته باشد؛ همچنین کابل آن از تأثیرات الکترومغناطیسی جلوگیری میکند. کالیبراسیون این ترموکوپلها مطابق استاندارد ISO/IEC 17025 انجام میشود؛ این استاندارد، تفاوتهای گرمایی بین مناطق مختلف را کنترل میکند. در عمل، این بدان معناست که مقادیر تنظیمی در طول فرآیندهای گرمایش، خم کردن و تنظیم شکل، ثابت باقی میمانند.
چرا این روش در خط تولید مؤثر است؟ گرمای یکنواخت، تفاوت بین محصولات با کیفیت و محصولات با کیفیت پایین را ایجاد میکند. یک میدان حرارتی پایدار و یکنواخت، استرس حرارتی ناشی از شکستگیهای خودبهخودی را کاهش میدهد؛ همچنین، از حفظ شکل محصول در هنگام خم کردن آن جلوگیری میکند. وقتی ترموکوپل دادههای صحیحی ارائه میدهد، کنترلکننده، هر منطقه را در محدودهای مشخص نگه میدارد؛ در نتیجه، شیشه به طور یکنواخت گرم میشود، به طور قابل پیشبینی سرد میشود و در نهایت، محصولی صاف، شفاف و با ابعاد ثابت به دست میآید. این روش باعث کاهش تعداد محصولات با کیفیت پایین و توقفات خط تولید میشود؛ همچنین، تولید محصولات با کیفیت ثابتی را تضمین میکند.
جزئیاتی که باید در نظر گرفته شوند: محل نصب ترموکوپل مهم است؛ باید آن را در منطقه گرمایشی قرار داد، دور از نورهای شدید و جریانهای هوایی. در غیر این صورت، دادههای دریافتی مربوط به خود دستگاه گرمایشی خواهد بود، نه شیشه. پس از مدت طولانی قرار گرفتن در دماهای بالا، ممکن است دادههای ترموکوپل دچار تغییر شود؛ بنابراین باید فاصله کالیبراسیون را بر اساس ساعات کارکرد دستگاه تعیین کرد. تعویض ترموکوپل در اکثر دستگاهها کار سادهای است؛ اما باید نوع اتصال، طول سیم و قطر بدنه ترموکوپل را بررسی کرد تا مشکلی در نصب آن وجود نداشته باشد.