دیگر اجازه ندهید فرآیند حرارتدهی دستهای، سرعت کار شما را کند کند!
باید صادق باشیم: هیچ کس دوست ندارد با مشکلات مربوط به تأخیر در فرآیندها روبرو شود. در تولید شیشه، انتظار برای انجام فرآیند حرارتدهی دستهای، یک وضعیت وحشتناک است؛ این امر باعث کاهش سرعت کار میشود. به همین دلیل، ما کل این فرآیند را مستقیماً در جریان تولید قرار دادیم، با استفاده از لامپهای کوارتزی که پاسخ سریعی دارند.
دیگر نیازی نیست از فرآیندهای حرارتدهی پیچیده و زمانبر استفاده کنیم؛ فقط یک خط تولید روان و ساده کافی است.
چرا لامپهای کوارتزی مؤثر هستند؟
اگر تا به حال از عناصر گرمایشی استاندارد استفاده کردهاید، میدانید که چقدر آزاردهنده است؛ زیرا آنها مدت زمان زیادی طول میکشد تا به دمای مناسب برسند. اما لامپهای کوارتزی متفاوت هستند؛ آنها در عرض چند میلیثانیه به دمای بالا میرسند. این موضوع بسیار مهم است؛ زیرا به این معناست که میتوانیم دمای لازم را به سرعت تنظیم کنیم. اگر سرعت نوار نقاله افزایش یابد، لامپها نیز بلافاصله دمای لازم را تأمین میکنند. در نتیجه، شما دقیقاً همان دمای مورد نیاز را برای شیشه به دست میآورید، بدون اینکه با تأخیرهای ناشی از روشهای گرمایشی معمولی روبرو شوید.
جزئیات مربوط به لامپها
ما از کوارتز با خلوص بالا برای نگه داشتن رشتههای تنگستن استفاده میکنیم؛ چرا؟ زیرا این ماده میتواند در برابر شوکهای حرارتی مقاومت کند. این لامپها به سرعت روشن و خاموش میشوند، و کوارتز میتواند در برابر این شوکها مقاومت کند.
با قرار دادن توان زیادی در فضای کوچک، میتوانیم به سرعت دمای لازم برای حرارتدهی شیشه را ایجاد کنیم.
یک نکته مهم: مراقب میزان مصرف انرژی باشید؛ لامپهای کوارتزی با توان بالا، مصرف انرژی زیادی دارند. اگر قصد استفاده از تعداد زیادی از این لامپها را دارید، حتماً پنلهای الکتریکی خود را بررسی کنید. همچنین، مطمئن شوید که فنهای خنککننده شما کارایی لازم را دارند. اگر گرما در اطراف لامپها زیاد شود، ممکن است لامپها زودتر از حد معمول خراب شوند؛ و هیچ کس نمیخواهد با این مشکلات روبرو شود.
حفظ جریان تولید
وقتی که این لامپها را در خط تولید قرار میدهیم، فرآیند حرارتدهی دیگر مانند یک کار پیچیده و طولانی به نظر نمیرسد. ما معمولاً این لامپها را در مناطق مختلفی قرار میدهیم؛ منطقه اول، دمای بالایی را بر روی شیشه ایجاد میکند تا تنشهای داخلی شیشه از بین برود؛ سپس، منطقه دوم وظیفه خنک کردن شیشه را بر عهده میگیرد. این روش، فضای کارخانه را کاهش میدهد و فرآیند تولید را سریعتر و سادهتر میکند.