Sur la ligne de revêtement
Un séchoir lent ou inégal ne se contente pas de réduire le débit. Il ouvre la porte à des défauts optiques et peut silencieusement engendrer des fractures de contrainte qui apparaissent plus tard—durant le recuit, durant le pliage. Nous avons conçu ces séchoirs pour le revêtement de lentilles optiques afin de maintenir le champ thermique serré et répétable, de sorte que le revêtement durcisse sans cuire des contraintes thermiques indésirables dans le verre. Ce qui compte, techniquement Nous faisons correspondre les émetteurs infrarouges proches (NIR) à la bande d’absorption du revêtement, en lui apportant une entrée d’énergie rapide et une faible masse thermique. Cela vous donne une élévation de température contrôlée sans trop compter sur le chauffage par convection, qui peut perturber les films fins. La sortie s’ajuste à la vitesse de la ligne, et le profil spectral reste stable sur de longues séries. En pratique, vous obtenez un séchage constant de la première lentille à la millième, avec des points de consigne que vous pouvez répéter—exactement ce dont vous avez besoin pour le contrôle de processus dans des étapes qui se situent à côté du recuit. Pourquoi cela fonctionne sur la ligne Dans le traitement du verre à haut rendement, le temps est synonyme de rendement. Ces séchoirs réduisent le temps de séchage tout en maintenant l’intégrité du revêtement, de sorte que l’étape suivante—qu’il s’agisse de stratification EVA/SGP/PVB, de scellement de verre isolant ou d’inspection finale—démarre avec des surfaces qui se comportent bien. Le profil thermique uniforme maintient la surchauffe localisée sous contrôle, ce qui aide à prévenir les micro-fissures qui peuvent se développer durant le soulagement des contraintes ou lors de traitements thermiques ultérieurs. La consommation d’énergie diminue car l’énergie va là où elle est nécessaire, et l’unité s’intègre proprement dans les agencements de revêtements existants. Voici les points à surveiller Le séchage NIR est sensible à la géométrie des pièces et à leur émissivité. Les substrats épais ou les formes fortement courbées peuvent créer des ombres, il peut donc être nécessaire d’adapter la disposition des émetteurs. La transformation est simple, mais confirmez l’interface électrique et le refroidissement au préalable. Et ne vous contentez pas de la puissance maximale—définissez le profil en fonction de la chimie du revêtement et de l’épaisseur du verre, puis verrouillez-le.