Lorsqu’un problème survient dans le système de chauffage, celui-ci arrête le fonctionnement du four de durcissement ou de la presse à laminage EVA. Cela entraîne une accumulation rapide des pièces en cours de traitement. Une distribution inégale de la chaleur se produit là où on ne le souhaite pas : on observe alors des ondulations sur la surface du verre, des distorsions optiques, ainsi que des déchets dus à des fissures causées par les contraintes thermiques. Nous avons conçu ces chauffages en verre avec un objectif simple : maintenir un champ thermique stable, permettre au processus de continuer, et réduire la consommation d’énergie sans compromettre les performances.
Ce qui est important dans ce type de système Ces modules utilisent des émetteurs en quartz à ondes courtes, ajustés en fonction de la manière dont le verre absorbe la chaleur. Ainsi, ils répondent rapidement et permettent un contrôle précis. Vous pouvez choisir entre 230 V ou 400 V, de 3 kW à 12 kW. La longueur du module doit être adaptée à la zone active afin que la chaleur soit distribuée de manière uniforme sur toute la largeur du verre. L’enveloppe en quartz atteint rapidement la température souhaitée et présente une faible inertie thermique, ce qui permet de maintenir des valeurs de température stables pendant les transitions. Un réseau de réflecteurs à haute pureté assure que le flux thermique est dirigé vers le verre, et non vers le cadre. Les caractéristiques techniques du module permettent un fonctionnement efficace même lors de cycles répétés. Pour le laminage, le chauffage atteint sa température de fonctionnement en moins de 60 secondes, ce qui permet des temps de traitement courts et un flux de polymère constant.
Pour le durcissement et le pliage du verre, le chauffage doit fournir une chaleur régulière afin d’obtenir une compression uniforme de la surface du verre. Pour le laminage EVA/SGP/PVB, il doit maintenir la température du verre sans créer de zones chaudes qui pourraient provoquer des défauts optiques. La conception de ce type de chauffage permet de limiter les excès de température, ce qui réduit le temps nécessaire pour atteindre les valeurs de température désirées et diminue la consommation d’énergie. Les usines qui ont remplacé leurs anciens chauffages par ces modules rapportent une réduction de 15 à 22 % de la consommation d’énergie par lot, ainsi qu’une diminution des déchets dus aux contraintes thermiques. Cela signifie plus de verre de bonne qualité par quart de travail, moins de redémarrages, et moins de remplacements de chauffages.
Voici quelques conseils pratiques : Ces chauffages nécessitent une ligne de vue claire entre eux. Il est donc important de maintenir la surface de l’émetteur propre et bien alignée. La poussière et les dépôts peuvent réduire l’efficacité du chauffage et provoquer une distribution inégale de la chaleur. Vérifiez également les espaces de montage et la circulation de l’air, afin d’éviter que les extrémités du verre ne soient surchauffées. Adaptez l’alimentation électrique et la stratégie de contrôle en fonction des caractéristiques du chauffage ; l’ajustement PID est très important. À des altitudes supérieures à 1000 m, on peut s’attendre à une légère baisse de la température maximale en raison du refroidissement par convection. Il est donc utile d’ajouter une marge de puissance pour compenser cela.