वास्तव में, डीकल को सूखने देना कोई सौंदर्य संबंधी प्रक्रिया नहीं है… यह तो ग्लास को भेजने से पहले होने वाली अंतिम जाँच है। यदि हीटर काम ठीक से न करे, तो ग्लास पर असमान चिपकाव हो जाता है, किनारे उठ जाते हैं, एवं थर्मल स्ट्रेस के कारण दरारें भी पड़ जाती हैं… ऐसी समस्याएँ निरीक्षण के दौरान ही पता चलती हैं, न कि उपयोग के दौरान। ग्लास डीकल को सूखने देने हेतु उपयोग किए जाने वाले हीटरों का उद्देश्य, ग्लास को ठीक से गर्म करना है… ताकि ग्लास पर कोई असमानता न रहे।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं… ताकि ऊर्जा तेजी से एवं सटीक रूप से ग्लास तक पहुँच सके। इस उपकरण की संरचना ऐसी है कि ग्लास पर समान तापमान बना रहे… ताकि डीकल जल्दी ही ठीक से सूख जाए। इनपुट ऊर्जा, कन्वेयर की चौड़ाई एवं संचालन दर के अनुसार ही निर्धारित की जाती है… इसके अलावा, यह उपकरण सामान्य OEM उपकरणों में भी आसानी से लग सकता है। इससे ग्लास की सतह पर समान तापमान बना रहता है… जो पतले ग्लासों के लिए बहुत ही महत्वपूर्ण है… क्योंकि थर्मल ग्रेडिएंट के कारण ग्लास में दरारें पड़ सकती हैं।
यह उत्पादन प्रक्रिया में क्यों महत्वपूर्ण है?
ऊर्जा की खपत कम हो जाती है… क्योंकि क्वार्ट्ज एमिटर आवश्यकता के अनुसार ही गर्म होते हैं… इसलिए बेकार में ऊर्जा खर्च नहीं होती। जब तापमान एवं समय नियंत्रित रहता है, तो ग्लास ठीक से चिपक जाता है… बुलबुले कम हो जाते हैं, एवं किनारे भी साफ रहते हैं। रखरखाव की लागत भी कम हो जाती है… क्योंकि एमिटरों को आसानी से बदला जा सकता है… एवं इस उपकरण से धूल एवं अन्य अशुद्धियाँ ग्लास की सतह तक नहीं पहुँच पातीं।
कुछ व्यावहारिक बातें:
सबसे अच्छे परिणाम तब ही मिलते हैं, जब ग्लास की सतह साफ हो… एवं कन्वेयर की गति आवश्यक समय के अनुसार हो। यदि हीटिंग ज़ोन में अत्यधिक हवा हो, तो समानता बनी नहीं रहती। मानक कन्वेयरों पर इस उपकरण को आसानी से लगाया जा सकता है… लेकिन इसकी सही स्थिति की जाँच आवश्यक है… वरना ग्लास पर असमान तापमान हो जाएगा। मोटे ग्लासों के लिए, पावर डेंसिटी एवं समय की जाँच आवश्यक है… ताकि शुरुआत में ही ग्लास में कोई नुकसान न हो।