On line, il calore non è teorico. È la differenza tra un lotto di vetro con prima scelta conforme e un lotto da scartare per distorsioni ottiche, onde ai bordi o una guarnizione del bordo IG che non tiene. Quando le zone del forno, la rampa dell’autoclave o il tavolo di sigillatura non riescono a mantenere il profilo termico necessario, non ci sono ripetizioni: solo fermi, rilavorazioni e costi energetici che aumentano ogni minuto di fermo linea.
È qui che una lampada al quarzo a infrarossi 230V trova la sua utilità. Non come semplice riscaldatore generico, ma come fonte di calore prevedibile e controllabile, inseribile negli spazi ridotti e nei cicli rapidi richiesti dalla lavorazione del vetro: ricottura, tempra, curvatura a caldo, laminazione, asciugatura di rivestimenti e sigillatura del vetro isolante.
Cosa conta, dal punto di vista tecnico
Progettiamo queste lampade attorno a un requisito fondamentale: erogazione di calore ripetibile e conforme a disciplina produttiva.
Il cuore è un emettitore infrarosso a onde corte in quarzo. Il quarzo mantiene stabile l’elemento a temperature elevate, sopporta cicli termici ripetuti e risponde rapidamente quando il processo richiede calore acceso e spento. L’energia infrarossa a onde corte viene assorbita intensamente da molte superfici e rivestimenti in vetro, consentendo un riscaldamento efficiente senza affidarsi alla convezione. Questo è importante quando serve un riscaldamento uniforme senza surriscaldare le strutture circostanti.
L’alimentazione è specificata a 230V. In molte vetrerie, i circuiti a 230V sono standard per l’equipaggiamento di processo, semplificando l’integrazione e riducendo la necessità di linee dedicate ad alta tensione o capacità aggiuntive nei quadri elettrici. La scelta della tensione non è casuale: è mirata a corrispondere a quanto già presente in stabilimento, così la lampada può essere un ricambio diretto o un retrofit semplice.
Poiché le linee vetro lavorano a ritmo elevato, progettiamo la lampada per questa velocità: rapido riscaldamento, uscita stabile e invecchiamento prevedibile. In pratica, ciò significa poter effettuare rampe veloci per fasi sensibili al tempo come l’asciugatura del rivestimento e la sigillatura primaria IG, e aspettarsi che l’output rimanga sufficientemente costante per mantenere i profili termici entro tolleranza. Abbiamo unità in funzione oltre 5.000 ore con degradazione dell’output nell’ordine di pochi punti percentuali singoli: meno sostituzioni, meno fermi.
Perché funziona nel vetro
La lavorazione del vetro è una catena di fasi termicamente sensibili. Se il calore arriva in ritardo, è irregolare o difficile da controllare, i difetti si manifestano rapidamente.
Nella tempra e rinforzo termico, il riscaldamento uniforme è fondamentale. Se il calore non è omogeneo, si generano punti caldi localizzati e risultati di tempra irregolari: distorsioni ottiche, bordi ondulati e compressione superficiale non uniforme. La lampada al quarzo a infrarossi a onde corte fornisce una risposta termica pulita che aiuta a mantenere la distribuzione di temperatura richiesta sul vetro, favorendo profili di stress più coerenti e meno tempra fuori specifica.
Nella curvatura a caldo, il vetro deve raggiungere la finestra di formatura in modo prevedibile. Se il riscaldamento è lento, la superficie può surriscaldarsi mentre l’interno rimane freddo, aumentando il rischio di microfessure superficiali e ritorno elastico dopo la formatura. Con il calore infrarosso rapido e controllabile si ottiene un tempo più breve per raggiungere la temperatura, migliore controllo del gradiente termico e ripetibilità di forma migliorata da una curvatura all’altra.
Per ricottura e rilascio degli stress, la controllabilità è più importante della temperatura di picco. Servono zone di mantenimento stabili e rampe ripetibili per rimuovere gli stress residui senza generare nuovi gradienti termici. L’output reattivo della lampada rende pratico mantenere finestre di temperatura strette, contribuendo a stabilizzare le dimensioni e ridurre rotture a valle.
Nella laminazione (EVA/SGP/PVB), il profilo termico determina direttamente la qualità della giunzione. Il sotto-riscaldamento provoca vuoti e bordi deboli; il surriscaldamento può causare rigonfiamenti dell’EVA o scolorimenti del PVB. La rapida risposta della lampada consente un controllo preciso di rampa e mantenimento, raggiungendo la temperatura di giunzione richiesta con meno punti caldi e maggiore uniformità ottica su tutta la parte.
Per la sigillatura del vetro isolante, il sigillante del bordo deve polimerizzare rapidamente senza surriscaldare la guarnizione primaria né favorire l’umidità nella camera. Il calore infrarosso fornisce energia dove serve, cioè al bordo, riducendo il tempo in cui l’intera unità rimane calda. Ciò abbrevia i cicli e riduce il consumo energetico per unità, rispettando comunque i requisiti di adesione del bordo e tenuta del gas.
E nella asciugatura e polimerizzazione dei rivestimenti, l’obiettivo è una rapida rimozione dei solventi senza fori, bolle o opacità. Il riscaldamento a infrarossi elimina rapidamente i solventi, ma la controllabilità della lampada evita che la superficie del rivestimento si formi troppo presto, riducendo i difetti e migliorando la resa.
In tutte queste fasi il vantaggio operativo è evidente: cicli più veloci dove il processo lo consente, controllo termico più rigoroso dove la qualità lo richiede, e meno scarti causati da deriva termica, rampe tardive o profili disomogenei.
Cosa serve sapere
Le lampade al quarzo a infrarossi sono semplici, ma non sono plug-and-play senza un progetto.
Montaggio e spaziatura sono fondamentali. Posizionare la lampada in modo che l’irradiazione sia uniforme sul vetro e mantenere i riflettori allineati per evitare bande calde. Se lo spazio non è corretto, si avranno surriscaldamenti o sottoriscaldamenti ripetibili: distorsioni ottiche dopo la tempra, polimerizzazione disomogenea nella laminazione.
I controlli devono corrispondere alla lampada. Usare una strategia di controllo adatta agli emettitori infrarossi: SSR o contattori adeguati, protezione termica sufficiente e un metodo di controllo che segua la velocità di risposta necessaria. Se il ciclo di controllo si basa su sensori a risposta lenta, la lampada può superare la temperatura prima che il controllo intervenga.
Prevedere manutenzione. Il quarzo è resistente, ma i cicli termici, la polvere ambientale e la manipolazione usurano comunque i componenti. Tenere ricambi a magazzino e considerare la lampada come componente a manutenzione programmata, non come acquisto d’emergenza.
Una limitazione pratica: il riscaldamento a infrarossi è a vista diretta. Ostacoli, schermature e persino variazioni nell’emissività del vetro possono modificare l’energia assorbita. Se la gamma prodotti varia molto in colore del vetro, tipo di rivestimento o spessore, l’impianto di riscaldamento deve essere verificato e tarato su tutta la gamma.
Se si utilizza equipaggiamento a 230V e serve un riscaldamento che tenga il passo con la lavorazione del vetro — tempra, curvatura, laminazione, asciugatura di rivestimenti e sigillatura IG — questa lampada rappresenta una soluzione diretta e progettata. Uscita infrarossa prevedibile, risposta rapida e affidabilità in condizioni di produzione quotidiana.