W takiej sytuacji grzałka, która nie pracuje prawidłowo, nie tylko zużywa dodatkową ilość energii. Powoduje to nierówne pole termiczne, co odczuwa się we wszystkich miejscach: na powierzchni szkła po zginaniu, w efekcie distorsji optycznych podczas nakładania powłok, a także w postaci pęknięć spowodowanych naprężeniami termicznymi. Gdy temperatura nie jest odpowiednia, wzrasta ilość odpadów, a konieczna korekta wymaga dużo czasu i zasobów, których nie możemy sobie pozwolić stracić.
Co jest ważne podczas instalacji i uruchamiania
Tworzymy nasze grzałki na bazie elementów kwarcowych emitujących krótkofalowe promieniowanie podczerwone – dzięki temu szybko osiągają żądaną temperaturę i umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury w konkretnej strefie. Emisery działają przy napięciu 230/400 V, przy tym intensywność emitowanego ciepła jest stała. Geometria reflektora zapewnia stabilność temperatury w zakresie ±5 °C na całej szerokości szkła. Można określić długość przewodów, typ złączy oraz elementy montażowe dostosowane do specyfiki maszyny. Wydajność grzałki pozostaje stabilna przez tysiące godzin pracy, a elementy zamiennicze można łatwo zamontować bez konieczności modyfikacji całej linii produkcyjnej.
Dlaczego to ma znaczenie w procesach produkcji
Podczas hartowania szkła proces ten jest skuteczny tylko wtedy, gdy temperatura powierzchni jest równomierna. Grzałki zapewniają taką równomierność, dzięki czemu zginanie szkła odbywa się regularnie, a liczba uszkodzeń zmniejsza się. Podczas zginania szkła ta sama równomierność zapobiega powstawaniu śladów po rolkach i zmniejsza defekty optyczne. W przypadku laminowania EVA/SGP/PVB grzałka szybko osiąga żądaną temperaturę, dzięki czemu skraca się czas cyklu produkcji, bez uszkadzania warstw izolacyjnych. Podczas wysychania powłok kontrolowany przepływ ciepła zapobiega tworzeniu się złogów rozpuszczalników i poprawia przyczepność powłok. W rezultacie uzyskuje się wyższą jakość produktu, przewidywalny czas cyklu oraz mniejsze zużycie energii na metr kwadratowy.
Na co należy zwrócić uwagę podczas instalacji i uruchamiania
Ważna jest odległość od szkła oraz innych elementów znajdujących się w jego pobliżu. Należy ją utrzymać na odpowiednim poziomie, aby uniknąć punktów o wysokiej temperaturze i zakłóceń spowodowanych konwekcją. Grzałkę należy również dostosować do strategii sterowania – ustawienia PID oraz różnice w emisyjności między powlekane a niespowlekane szkło mają istotny wpływ na efektywność grzałki. Gdy przechodzi się z powłok typu low-e na niespowlekane szkło, należy liczyć się z niewielkim opóźnieniem w osiągnięciu żądanej temperatury. Trzeba też dopilnować prawidłowego ustawienia grzałki pod względem napięcia – wtedy grzałka będzie funkcjonować niezawodnie. Najlepszą ceną jest ta, która pozwala utrzymać maszynę w sprawnym stanie, a nie ta najniższa na początku.