Przestań pozwalać, by proces wyżarzania w partiach spowalniał cię
Bądźmy szczerzy: nikt nie lubi wąskich gardeł w produkcji. W przypadku produkcji szkła oczekiwanie na zakończenie procesu wyżarzania w partiach to koszmar. To pokrzyżowuje wszelkie plany. Dlatego przenieśliśmy cały proces bezpośrednio do ciągu produkcyjnego, używając lamp kwarcowych o szybkim czasie reakcji.
Nie ma już potrzeby używania dużych pieców, które zajmują połowę powierzchni hal produkcyjnych. Wystarczy prosty, płynny proces produkcji.
Dlaczego krótkofalowe promieniowanie podczerwone naprawdę działa
Jeśli korzystałeś z standardowych elementów grzewczych, znasz tę frustrację – dochodzi do właściwej temperatury bardzo wolno. Nasze lampy kwarcowe są inne – osiągają maksymalną temperaturę w ciągu zaledwie kilku milisekund. To ogromna zaleta, ponieważ oznacza, że możesz dostosowywać temperaturę w locie. Jeśli prędkość przenoszenia szkła wzrasta, lampy natychmiast przydadzą się do kontrolowania temperatury. Otrzymujesz dokładnie taką temperaturę, jakiej potrzebujesz, bez tego irytującego opóźnienia, które występuje przy użyciu standardowych elementów grzewczych. Po prostu to działa.
Szczegóły dotyczące urządzeń
Używamy kwarcu o wysokiej czystości do umieszczenia w nim wiązki wolframu. Dlaczego? Ponieważ kwarc może oprzeć się silnym obciążeniom termicznym. Lampy te włączają się i wyłączają szybko, a kwarc nie pęka pod wpływem tych zmian temperatury. Dzięki temu możemy szybko osiągnąć odpowiednią temperaturę dla szkła.
Jedna uwaga: Uważaj na zużycie energii. Lampa kwarcowa o dużej mocy zużywa dużo energii. Jeśli instalujesz wiele takich lamp, sprawdź dokładnie swój panel elektryczny. Upewnij się również, że wentylatory chłodzące są w stanie sprostać temu obciążeniu. Jeśli ciepło gromadzi się zbyt dużo wokół obudowy lampy, może dojść do jej uszkodzenia. Nikt nie chce mieć z tym do czynienia.
Utrzymanie ciągłości procesu
Gdy umieścisz te lampy w linii produkcji, proces wyżarzania przestanie być chaotycznym i skomplikowanym zadaniem. Zwykle układamy je w poszczególnych strefach. Pierwsza strefa szybko podnosi temperaturę szkła, aby usunąć wewnętrzne napięcia. Następnie druga strefa zajmuje się kontrolowanym chłodzeniem. Dzięki temu powierzchnia fabryki maleje, a proces produkcji staje się prostszy, szybszy i mniej stresujący dla wszystkich pracowników.