Cam üretim hatlarında, atık camlar hızla birikir. Erime sırasında sıcaklık değişiklikleri meydana geldiğinde, sıcaklığı sabit tutmak zor olur ve fırın da düzensiz termal alanlar yaratır. Bu durum, termal streslere, düzensiz tavlama işlemlerine ve temperleme, bükme ve kaplama işlemlerinde daha fazla hata oluşmasına neden olur. Biz de bu değişkenlikleri azaltmak ve sıcaklık profilini her vardiyada sabit tutmak için geri dönüştürülmüş cam eritme ısıtıcıları geliştirdik.
Bu ısıtıcıların çekirdeği, cam için uyarlanmış kısa dalga verimi olan kuvars tabanlı bir ısıtıcıdır. Güç yoğunluğu, erime bölgesine göre ayarlanır ve tepki süresi o kadar hızlıdır ki, ayarlanan değerlerden sapılması engellenir. Fırın içindeki eşit ısı dağılımı, sıcak noktaları azaltır ve stres kırıklarına yol açan termal gradientleri sınırlar. Böylece tekrarlanabilir erime kalitesi, öngörülebilir viskozite ve kaplama işlemleri için daha temiz cam elde edilir.
Pratikte bu ısıtıcılar, erime sürecini kontrol altında tutar. Daha kısa bekleme süreleri, daha yüksek üretim kapasitesi anlamına gelir ve ton başına harcanan gaz veya elektrik maliyeti de azalır. Daha iyi sıcaklık kontrolü aynı zamanda tavlama ve temperleme işlemlerini de kolaylaştırır ve bükülme, dalgalanma ve kenar stresleri gibi sorunları azaltır. Geri dönüştürülmüş malzemelerle karışık parti üreten tesislerde ise bu ısıtıcılar, emisyon değişiklikleri ve yük değişikliklerine rağmen stabil kalır; böylece fırın basıncı ve atmosferi sabit kalır.
Montajı standart portlarda oldukça basittir, ancak elektrik altyapısının ve soğutma sisteminin uygun olduğundan emin olunmalıdır. Bu ısıtıcılar, fırının iç yüzeyleri, yalıtım malzemeleri ve contalar sağlam olduğunda en iyi performansı gösterir; bozuk refrakter malzemeler bu avantajları ortadan kaldırır. Yakındaki parçaları korumak için terminallerin, termal bağlantıların ve ısı koruma önlemlerinin düzenli olarak kontrol edilmesi gerekmektedir. Binlerce saat boyunca tutarlı bir verim elde edilebilir; bakım işlemleri de planlanan ara duruşlar sırasında yapılmalıdır.