Fırın hattında, düzensiz ısı dağılımı ciddi bir sorundur. Bir yerde aşırı ısı, başka bir yerde ise aşırı soğukluk olursa, stres kırıkları, şekil bozuklukları veya optik bozulmalar meydana gelir ve bu durum saatler süren üretimi boşa çıkarabilir. Termokupl, ısı alanını kontrol altında tutan araçtır.
Teknik açıdan önemli olanlar Termokuplu, fırının özelliklerine uygun şekilde seçilir: K tipi veya N tipi elemanlar kullanılır ve bunlar korozyona ve termal şoklara karşı dayanıklı olacak şekilde kuvars veya Inconel malzemelerle kaplanır. Bağlantı noktası toprağa bağlanarak hızlı tepki sağlanır ve kablo da ateşleyicilerden ve motorlardan kaynaklanan EMI’ye karşı korunur. Kalibrasyon ISO/IEC 17025 standardına göre yapılır ve böylece farklı bölgeler arasındaki farklar kontrol altında tutulur. Pratikte bu, ısıtma, bükme ve sertleştirme işlemleri sırasında ayarların sabit kalmasını sağlar.
Neden bu yöntem işe yarar? Eşit ısı dağılımı, verimlilik ile atık miktarı arasındaki farktır. Stabil ve eşit bir ısı alanı, kendiliğinden kırılmalara yol açan termal stresleri azaltır ve bükme işlemleri sırasında camın şeklinin korunmasını sağlar. Termokupl doğru değerleri gösterdiğinde, kontrol cihazı her bölgeyi dar bir aralık içinde tutar; böylece cam eşit şekilde ısınır, tahmin edilebilir şekilde soğur ve düzgün, berrak ve boyutsal olarak stabil bir yapıya sahip olur. Daha az atık, daha az üretim kesintisi ve planlanan hızda tutarlı bir üretim elde edilir.
Dikkat edilmesi gereken detaylar Montaj geometrisi önemlidir. Termokuplu, aktif ısıtma bölgesinde, radyatif ışınlardan ve rüzgardan uzakta tutulmalıdır; aksi takdirde termokupl camın değerlerini değil, ısıtıcının değerlerini ölçer. Yüksek sıcaklıklara ve islenmeye uzun süre maruz kaldıktan sonra bazı sapmalar olabilir; bu yüzden kalibrasyon aralığını kullanım sürenize göre belirleyin. Çoğu fırında termokuplu değiştirmek oldukça kolaydır; ancak konektör tipi, kablo uzunluğu ve kılıf çapını doğru şekilde belirleyin ki dar erişim panellerinde sorun yaşamayasınız.