Sur la ligne de production, la chaleur n’est pas simplement une question de température. Il s’agit plutôt de la différence entre une vitre qui résiste aux contraintes thermiques et une vitre qui échoue sous ces mêmes contraintes. Lors du pliage, du tempérage, de la laminage ou du revêtement, des températures inégales ou une montée en température trop lente entraînent des pertes de productivité et un accroissement des déchets. Nous avons conçu nos modules de chauffage industriels pour faire face à cette réalité : ils fournissent une chaleur contrôlable et répétable, là où elle est vraiment nécessaire dans le processus de fabrication du verre.
Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes (SWIR), placés dans des enveloppes en quartz. Ces émetteurs offrent une réponse rapide et une haute densité de puissance. Les avantages sont donc une montée en température rapide, une uniformité de température élevée sur toute la surface ciblée, ainsi qu’un couplage direct avec la surface du verre, avec une convection minimale. La consommation d’énergie diminue, car la chaleur est fournie sur demande, sans avoir à stocker de grande quantité d’énergie. Les modules peuvent être configurés en fonction de la vitesse de production et de l’épaisseur du verre, et ils s’intègrent facilement aux systèmes de contrôle PLC existants pour une gestion précise de la température.
Lors du pliage, le module permet de placer rapidement le verre dans la zone de formation, ce qui réduit le temps de traitement et protège la clarté optique du verre. Pour le préchauffage avant le tempérage, il élimine les points froids qui causent des contraintes aux bords du verre et peuvent entraîner leur rupture. Lors du laminage EVA/SGP/PVB, il favorise la polymérisation de l’adhésif sans créer de bulles ou de troubles visuels. Pour le séchage des revêtements, il évacue rapidement les solvants, améliorant ainsi la qualité de la couche appliquée et raccourcissant le cycle de production. En somme, on observe moins de rejets, des changements de produit plus rapides, ainsi que des économies significatives en termes d’énergie.
Cependant, ces modules nécessitent que la surface émettrice reste parallèle au verre, et que la distance entre elles soit bien contrôlée. La disposition des éléments est importante ; il faut donc bien planifier l’installation avant de procéder au remplacement des installations existantes. Ils ne peuvent pas être utilisés directement dans tous les fours existants ; il faut que le câblage, le refroidissement et les systèmes de blindage soient adaptés. On peut s’attendre à une densité de puissance plus élevée que celle des systèmes de convection, mais une consommation d’énergie globale plus faible si tout est adapté au processus de production.