वास्तव में, ऊष्मा केवल ऊष्मा ही नहीं है… यह तो उस सतह के बीच का अंतर है, जो थर्मल दबाव को सहन कर पाती है, एवं उस सतह के बीच का अंतर है, जो ऐसा नहीं कर पाती। मोड़ने, टेम्परिंग, लैमिनेशन एवं कोटिंग की प्रक्रियाओं में, असमान तापमान या धीमी गति से तापमान बढ़ने के कारण उत्पादन प्रभावित होता है, एवं अपशिष्ट भी बढ़ जाता है। हमने इस समस्या को हल करने हेतु औद्योगिक तापन मॉड्यूल विकसित किए हैं… ताकि वहाँ, जहाँ भी काँच संसाधित हो रहा है, वहाँ नियंत्रित एवं दोहराए जा सकने वाली ऊष्मा प्रदान की जा सके।
हम क्वार्ट्ज आवरण में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटरों का उपयोग करते हैं… ताकि तेज़ प्रतिक्रिया एवं उच्च ऊर्जा घनत्व प्राप्त हो सके। इसका परिणाम है – तेज़ तापमान वृद्धि, लक्षित क्षेत्र में समान तापमान, एवं काँच की सतह से सीधा संपर्क… जिससे कन्वेक्शन कम हो जाता है। ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, क्योंकि ऊष्मा आवश्यकता के अनुसार ही प्रदान की जाती है… भारी मात्रा में ऊष्मा संग्रहीत नहीं की जाती। इन मॉड्यूलों को आपकी लाइन की गति एवं काँच की मोटाई के अनुसार वोल्टेज एवं ऊर्जा घनत्व के हिसाब से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है… एवं ये मौजूदा PLC नियंत्रण प्रणाली के साथ भी काम कर सकते हैं।
मोड़ने की प्रक्रिया में, ये मॉड्यूल काँच को जल्दी ही फॉर्मिंग विंडो में ले जाते हैं… जिससे समय बचत होता है, एवं काँच की ऑप्टिकल गुणवत्ता भी बनी रहती है। टेम्परिंग की प्रक्रिया में, ये मॉड्यूल ठंडे हिस्सों को दूर करते हैं… जिससे किनारों पर तनाव नहीं पड़ता, एवं काँच टूटने से बच जाता है। EVA/SGP/PVB लैमिनेशन की प्रक्रिया में, ये मॉड्यूल चिपकने वाले पदार्थ को जल्दी ही सूखने में मदद करते हैं… जिससे बुलबुले या धुंध नहीं बनती। कोटिंग सूखाने की प्रक्रिया में, ये मॉड्यूल विलायक को जल्दी ही निकाल देते हैं… जिससे फिल्म की गुणवत्ता बेहतर होती है, एवं प्रक्रिया का समय भी कम हो जाता है। सामान्य तौर पर, असफल उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, प्रक्रिया में तेज़ी आ जाती है, एवं ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है।
लेकिन ध्यान रखें… ये मॉड्यूल “लाइन-ऑफ-साइट” हीटर हैं… इनका सबसे अच्छा प्रदर्शन तब ही होता है, जब एमिटिंग सतह काँच के समानांतर हो, एवं दूरी भी नियंत्रित हो। रिफ्लेक्टरों का भी महत्व है… इसलिए रीट्रोफिट करने से पहले उचित व्यवस्था आवश्यक है। ये मॉड्यूल हर पुराने ओवन में आसानी से इस्तेमाल नहीं किए जा सकते… वायरिंग, कूलिंग एवं शील्डिंग आदि की व्यवस्था आवश्यक है। इनकी ऊर्जा घनत्व तो अधिक होती है… लेकिन प्रक्रिया के अनुसार ऊर्जा की खपत कम ही रहती है।