ในกระบวนการเคลือบผิวแก้ว ปัญหาที่พบบ่อยคือการแห้งของสารเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งจะส่งผลให้อัตราการผลิตลดลง คุณคงรู้จักสัญญาณเหล่านี้ดี เช่น รอยถลอก ขอบที่แห้งเร็วเกินไป หรือความเบี่ยงเบนทางแสง สิ่งเหล่านี้จะทำให้กระบวนการผลิตช้าลง และต้องมีการคัดแยกวัสดุที่เสียหายออกไป เราจึงสร้างโมดูลสำหรับการทำให้สารเคลือบแห้งอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันปัญหาเหล่านี้ตั้งแต่เริ่มต้น
ส่วนสำคัญของโมดูลนี้คืออุปกรณ์ส่งคลื่นอินฟราเรดความยาวคลื่นสั้นที่ทำจากควอตซ์ ซึ่งช่วยให้ความร้อนกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นที่ผิวแก้ว เราควบคุมความแตกต่างของความร้อนในแต่ละบริเวณไว้ที่ ±2% เพื่อให้สารเคลือบแห้งอย่างสม่ำเสมอตั้งแต่ขอบหนึ่งไปยังอีกขอบหนึ่ง กำลังไฟจะถูกปรับให้เหมาะสมกับความเร็วในการผลิต และการตอบสนองของอุปกรณ์ก็จะเร็วพอที่จะรองรับกระบวนการทำให้แก้วแข็งขึ้นโดยไม่มีปัญหา โมดูลนี้สามารถติดตั้งได้ง่าย และสามารถนำมาใช้กับเครื่องเคลือบแก้วที่มีอยู่เดิมได้โดยไม่ต้องดัดแปลงมากนัก
เหตุผลที่สิ่งนี้สำคัญก็คือ แก้วเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว ดังนั้นความร้อนจึงต้องสามารถตามทันได้ ในกระบวนการเตรียมแก้วสำหรับการเคลือบด้วย EVA และ SGP การทำให้สารเคลือบแห้งอย่างสม่ำเสมอจะช่วยขจัดความชื้นออกไป โดยไม่ทำให้เรซินเคลื่อนตัวไปที่ขอบแก้ว ซึ่งจะช่วยลดปัญหาฟองอากาศและความขุ่นของแก้ว ในกระบวนการเชื่อมแก้วกันความร้อน โมดูลนี้จะช่วยให้การเชื่อมแก้วเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ และลดปัญหาที่เกิดจากความเครียดทางความร้อน ส่งผลให้แก้วมีความใสมากขึ้น มีความจำเป็นต้องแก้ไขน้อยลง และอัตราการผลิตก็จะคงที่ตามที่กำหนดไว้ นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็จะลดลงด้วย เพราะโมดูลนี้จะทำให้สารเคลือบร้อนขึ้นโดยตรง แทนที่จะทำให้อากาศร้อนขึ้น และมวลความร้อนก็จะอยู่ในระดับต่ำ
การติดตั้งนั้นทำได้ง่าย แต่ต้องมีการปรับตำแหน่งให้ถูกต้อง อุปกรณ์นี้ต้องอยู่ในแนวขนานกับพื้นผิวแก้ว และระยะห่างระหว่างอุปกรณ์กับแก้วก็ต้องเหมาะสมด้วย มิฉะนั้นจะเกิดจุดร้อนขึ้น คุณจะต้องใช้เวลาสักพักเพื่อปรับค่าต่างๆ ให้เหมาะสมกับความหนาของสารเคลือบและค่าการแผ่รังสีของแก้ว 一旦设置完成，โมดูลนี้ก็จะรักษาค่าความร้อนให้อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดตลอดช่วงเวลาการผลิต