Den maximalen Nutzen aus der Inline-Abnaglung von Glas ziehen
Wenn Sie bereits mit der Herstellung von Glas zu tun hatten, kennen Sie sicherlich die Probleme, die durch innere Spannungen entstehen. Man muss das Glas perfekt abnageln – doch man kann den gesamten Produktionsprozess nicht einfach anhalten, um dies zu tun. Genau da kommen wir ins Spiel. Wir verwenden schnell reagierende Infrarotlampen sowie goldbeschichtete Reflektoren, um das Glas schnell auf die richtige Temperatur zu bringen – ohne dass der Produktionsfluss gestört wird.
Warum wir auf goldbeschichtete Reflektoren bestehen
Die meisten Menschen beginnen mit Aluminiumreflektoren. Das Problem: Sie saugen zu viel Energie auf – das ist verschwenderisch. Wir verwenden hingegen goldbeschichtete Reflektoren, denn sie reflektieren über 98 Prozent der Infrarotstrahlung direkt zurück auf das Glas. Dadurch wird die Wärme genau dorthin gebracht, wo sie benötigt wird. Dadurch erreichen Sie höhere Oberflächentemperaturen – doch gleichzeitig wird weniger Energie verbraucht. Zudem muss die Heizzone nicht die Hälfte des Werksgeländes einnehmen.
Die Geschwindigkeit von Infrarotlampen
Herkömmliche Gaskammern sind langsam – es dauert ewig, bis sie die gewünschte Temperatur erreichen. Infrarotlampen sind anders: Sie erreichen ihr Ziel in Sekunden. Dadurch haben Sie mehr Zeit, um die Parameter anzupassen, falls sich die Dicke des Glases ändert oder Sie den Produktionsprozess beschleunigen möchten. Wir verwenden Kurzwell-Infrarotlampen, da sie die Wärme schnell und effektiv übertragen.
Die Nachteile – und wie man damit umgeht
Es gibt jedoch auch Nachteile. Hochintensive Infrarotlampen erzeugen eine Menge konzentrierter Wärme. Man kann diese Lampen nicht einfach in einen alten Ofen stecken und auf das Beste hoffen. Man muss sicherstellen, dass das Kühlsystem wirklich ausreicht. Wenn die Luft um die Lampe nicht richtig zirkuliert, können die Leitungen beschädigt werden und die Lampen gehen viel zu früh kaputt. Es geht also darum, die Umgebungstemperatur unter Kontrolle zu halten.
Der Vorteil: Keine Batch-Abnaglung mehr
Der eigentliche Vorteil ist, dass man auf die Batch-Abnaglung verzichten kann. Kein Laden und Entladen der Öfen mehr – keine Engpässe mehr. Anstelle dieses frustrierenden Stop-and-Go-Prozesses erhält man einen kontinuierlichen Produktfluss. Dadurch wird die Anordnung der Maschinen viel einfacher – und ehrlich gesagt, macht das das Leben für das Personal viel einfacher.