Sur la ligne de fabrication du verre, les déchets et les morceaux de verre seaccumulent rapidement. Lorsque la température de fusion varie ou monte brusquement, il devient difficile de maintenir une température stable. Le four, quant à lui, crée des champs thermiques inégaux, ce qui entraîne des contraintes thermiques, un recuit inégal, et donc plus de produits rejetés lors du trempage, du pliage ou de la lamination. Nous avons conçu nos chauffeurs pour le verre recyclé afin de réduire ces variations et de maintenir une température stable, d’un cycle à l’autre.
Le cœur du chauffeur est constitué d’un réseau de radiateurs à base de quartz, dont les ondes courtes sont adaptées au verre. La densité de puissance est ajustée en fonction de la zone de fusion, et la réaction du chauffeur est suffisamment rapide pour maintenir la température souhaitée, sans excès. Un chauffage uniforme dans toute la zone de fusion permet d’éviter les points chauds et de limiter les gradients thermiques qui causent des fissures. Les avantages sont une qualité de fusion constante, une viscosité prévisible, ainsi qu’un verre de meilleure qualité pour les processus de séchage, de scellage et de relaxation des contraintes dans le verre automobile.
En pratique, ce chauffeur permet de maintenir un cycle de fusion efficace. Moins de temps de fusion signifie une productivité plus élevée et des coûts de gaz ou d’électricité plus faibles par tonne. Un contrôle précis de la température permet également de maîtriser le processus de recuit et de trempage, réduisant ainsi les reprises liées aux déformations ou aux contraintes aux bords. Pour les usines qui travaillent avec des lots mixtes contenant du verre recyclé, ce chauffeur permet de maintenir une température stable malgré les variations d’émissivité et les changements de charge, sans avoir besoin de régler constamment les paramètres de contrôle. Ainsi, la pression et l’atmosphère à l’intérieur du four restent stables.
L’installation est simple, car les connecteurs standards suffisent. Il est cependant important de s’assurer que l’alimentation électrique et le système de refroidissement sont adaptés. Ces chauffeurs fonctionnent le mieux lorsque la paroi intérieure du four, l’isolation et les joints sont en bon état ; sinon, les matériaux réfractaires dégradés annuleront tous les avantages obtenus. Il est également nécessaire de procéder régulièrement à des inspections des terminaux, des fixations thermiques et des protections contre la chaleur, afin de protéger les composants voisins. On peut donc compter sur une performance constante pendant des milliers d’heures, avec un entretien adapté aux temps d’arrêt planifiés, et non en cas d’urgence.