2メートルを超える長さのガラス加熱装置を作るとき、最も難しいのは一貫性を保つことです。しかし、2メートルという長さになると、一般的な市販のIRランプではうまく機能しなくなります。単にいくつかのランプを並べてみても、うまくいくはずがありません。
だからこそ、私たちはカスタムメイドの長尺型加熱装置を製造しています。高出力のランプと、その距離に適したアルミニウム製の反射器を組み合わせて使います。
「冷たい箇所」の解消
長尺型装置の最大の問題は、隙間ができてしまうことです。ランプが完璧に整列していないと、接続部に冷たい箇所ができてしまいます。これはガラス加工にとって大変な問題です。
この問題を解決するために、反射器を完全に重なり合うように設計しています。隙間がなく、放射熱も漏れません。高純度のアルミニウムを使用するのは、熱をガラスの中に閉じ込めるためです。そうすれば、熱が天井に逃げてしまうことはありません。
变形を防ぐための対策
2メートルを超える長さの装置を作る際、重要なのは長さだけではありません。物理学上の問題も考慮しなければなりません。アルミニウムは優れていますが、何千回も加熱・冷却されると変形してしまいます。
反射器が曲がってしまうと、焦点がずれてしまいます。そうなると、熱が本来の方向に行かず、他の場所に行ってしまいます。これを防ぐために、ホウルを強化して、ビームが正確に指定された位置に留まるようにしています。
使用するガラスに応じて、短波または中波のエミッターを使い分けます。また、単にランプを箱に入れて送るだけではありません。配線や取り付けブラケットも私たちが手配します。あなたはそれらをそのまま設置すればよく、コンベヤーフレームを分解する必要はありません。
熱に関する注意点
正直に言うと、高密度のIRアレイは莫大な量の廃熱を発生させます。優れた反射器があっても、装置の背面はとても高温になります。排気システムが十分でなければ、配線や反射器が壊れてしまう可能性があります。
私たちは、1メートルあたりのワット数を調整するのに多くの時間を費やしています。これは非常に微妙なバランスを要求されます。ガラスが目標温度に達するようにしたい一方で、材料が損傷したり、表面が変形したりするのを防ぎたいのです。
つまり、最適なバランスを見つけることが重要なのです。