Introduction
Nous avons conçu cette lampe de chauffage par infrarouges pour une seule raison : faire sécher l’adhésif utilisé dans la lamination du verre, sans endommager la fine couche Low-E qui recouvre ce dernier.
La vitesse est primordiale : la lampe doit réagir en quelques millisecondes, cibler précisément l’endroit à chauffer, puis s’arrêter immédiatement – afin que le film n’ait même pas le temps de s’oxyder.
Ce qui se passe réellement à l’intérieur
Cette lampe fonctionne avec une grande puissance, car c’est indispensable pour accomplir sa mission. Elle reçoit 400 V d’énergie, ce qui lui permet de produire 2500 W de chaleur – tout cela concentré dans un tube de seulement 300 mm de long. C’est justement cela qui permet de concentrer la chaleur directement sur l’adhésif, sans réchauffer toute la surface du verre.
Quant aux ondes infrarouges à courte longueur d’onde, elles pénètrent rapidement le verre et chauffent directement l’adhésif. Aucune énergie n’est gaspillée pour réchauffer toute la surface du verre.
Les matériaux utilisés et leurs raisons d’être
Pour obtenir une réaction rapide, nous utilisons un tube en quartz rempli d’halogène. Le quartz résiste très bien aux chocs thermiques, tandis que le gaz halogène maintient une température constante du filament, ce qui assure une sortie de chaleur stable.
Le tube dispose également d’un revêtement spécial qui filtre les longueurs d’onde indésirables, protégeant ainsi la couche Low-E des énergies susceptibles de provoquer son oxydation.
Enfin, il y a le connecteur R7s. C’est le standard pour ce type de lampe, et il existe pour une bonne raison : il offre une connexion fiable et capable de résister à de hautes températures. De plus, il est facile à connecter et à utiliser dans les lignes de production.
Où elle excelle – et à quoi il faut faire attention
Lors de la lamination du verre Low-E, l’adhésif doit sécher rapidement, mais la couche Low-E ne doit pas être exposée à des températures excessives qui pourraient provoquer des problèmes liés à l’oxygène.
Ainsi, cette lampe chauffe rapidement l’adhésif, puis arrête immédiatement son fonctionnement. Ce rythme précis permet de protéger la couche Low-E, réduisant ainsi l’oxydation et les problèmes liés à la formation de brouillard sur le verre.
Mais il y a un compromis à prendre en compte : cette puissance élevée de 2500 W exige un système de refroidissement adapté. Un bon système de refroidissement permet d’obtenir un processus fiable et reproductible, tout en maintenant un taux de productivité élevé et en réduisant les besoins en travaux de correction.